 | • レポートコード：MRC-PRF26M0940 • 出版社/出版日：Prof Research / 2026年5月 • レポート形態：英語、PDF、197ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：Industrial Equipment |
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レポート概要
製品および業界紹介
• 一般に「産業用3Dプリンティング」として広く知られる積層造形（AM）市場は、世界の生産・製造業界において根本的なパラダイムシフトをもたらしています。固体ブロックから材料を削り取る従来の切削加工とは異なり、積層造形はデジタル3D設計データを用いて部品を層ごとに積み上げていきます。このプロセスでは、高度な熱可塑性プラスチック、光硬化性樹脂、特殊金属粉末、セラミックス、高度な複合材料など、多岐にわたる材料が利用されます。第4次産業革命（インダストリー4.0）の礎として、AMは、かつてのラピッドプロトタイピングツールという起源から、最終用途向けの量産、金型製作、高度にカスタマイズされた製造に向けた、堅牢で拡張性の高いソリューションへと決定的に進化を遂げています。
• アディティブ・マニュファクチャリング（AM）の世界市場は、爆発的かつ変革的な拡大の時代を迎えています。2026年までに、世界市場規模は211億米ドルから389億米ドルという巨額の評価額に達すると予測されています。サプライチェーンのレジリエンス（回復力）の絶え間ない追求、航空宇宙分野における高度な軽量化、および医療機器のパーソナライゼーションに牽引され、AM業界は2026年から2031年までの予測期間を通じて、18.5%から22.5%と推定される極めて高い年平均成長率（CAGR）を維持すると見込まれています。
• この市場の経済的活力は、マクロ産業の動向と深く結びついています。最近の地政学的・物流上の混乱によって浮き彫りになったグローバルサプライチェーンの脆弱性は、分散型製造モデルの導入を加速させています。AMは「デジタル在庫」という概念を可能にします。これは、部品をデジタルファイルとして保存し、消費地点またはその近隣でオンデマンドで印刷するものであり、これにより莫大な倉庫コストと国際輸送に伴うリスクを排除します。さらに、積層造形は本質的に持続可能性を推進する技術であり、従来のCNC加工に比べてスクラップ材料を大幅に削減するニアネットシェイプ部品を生産することで、極めて高い「購入から出荷までの比率」を誇っている。
• 技術面では、業界は真の工場統合へと移行しつつあります。現代のAMシステムはもはや孤立した実験室用機械ではなく、粉末の取り扱いと部品の取り出しのためのロボット自動化、閉ループ熱モニタリング、そして人工知能（AI）によるリアルタイム欠陥検出機能を備えた高度な生産セルとなっています。この成熟化は、規制の厳しいエンドユーザー産業が求める厳格な品質保証および再現性基準を満たすために不可欠です。
地域別市場
• 積層造形技術の世界的な導入状況は、各地域の産業的強み、先進製造に対する政府の補助金、および航空宇宙、防衛、医療分野の有力企業の地域的な拠点状況に牽引され、地理的に多様化しています。
• 北米：米国が圧倒的な主導権を握る北米市場は、AMのイノベーションと普及における主要な原動力となっています。同地域は、予測期間中に年率17.5%から19.5%という極めて高い成長率を示すと推定されています。この優位性は、同地域の巨大な航空宇宙・防衛セクターによる多額の助成金によって支えられています。主要な防衛請負業者や宇宙探査企業は、複雑なロケットエンジン部品、軽量な衛星ブラケット、高度な極超音速ミサイル部品の製造において、本質的にAMに依存している。さらに、堅調な米国のヘルスケアおよび医療機器セクターは、3Dプリントされた整形外科用インプラントやオーダーメイドの歯科用アライナーに対する膨大な需要を牽引している。また、この地域には、3Dプリントに特化した部品形状を最適化するジェネレーティブデザインおよびシミュレーションプラットフォームを開発するソフトウェア開発者の密なエコシステムが存在する。
• 欧州：欧州は、AM（アディティブ・マニュファクチャリング）において極めて成熟し、高度にエンジニアリング化された市場であり、推定CAGRは18.0%から20.0%の間と見込まれています。ドイツ、英国、フランス、イタリアが主要な消費拠点です。欧州市場は、世界をリードする自動車産業と、精密産業機械における非常に強固な伝統によって特徴づけられています。ドイツの自動車OEM各社は、高級車のカスタマイズ、電気自動車（EV）の軽量化、および工場現場での治具・固定具の迅速な生産を目的として、ポリマーおよび金属のAMを生産ラインに積極的に導入しています。さらに、欧州の厳格な環境規制とESG（環境・社会・ガバナンス）目標への強い注力は、AMを大いに後押ししています。これは、メーカーが、重金属の鍛造や鋳造に伴う材料廃棄物を大幅に削減し、カーボンフットプリントを低減する技術を模索しているためです。
• アジア太平洋（APAC）：APAC地域は、世界的に見て最もダイナミックで拡張性が高く、急速に成長している積層造形市場であり、推定成長率は20.5%から23.5%の範囲にあります。中国本土は、この地域の巨大な製造拠点として機能しており、ポリマーおよび金属3Dプリンティングハードウェアの生産において膨大な生産能力を有するほか、近代化が進む航空宇宙および自動車産業に牽引された巨大な国内消費市場も備えています。日本と韓国は、高度なロボット工学、民生用電子機器、および専門的な医療技術において、AMを積極的に活用している。特に重要なのは、台湾（中国）が、AMと高度なエレクトロニクスの統合において極めて戦略的な役割を果たしている点である。台湾（中国）における成長著しいバイオテクノロジー分野と専門的な製造エコシステムは、AMの専門的な応用、特に高精度マイクロプリンティングや、高性能半導体パッケージング用の複雑な冷却構造の積層造形を促進している。
• 南米：南米市場は現在、発展途上の新興段階にあり、14.0%から16.0%の安定した成長率が予測されています。北米や欧州のような巨大な航空宇宙インフラは欠如していますが、この地域での市場拡大は極めて実用的です。AMは、同地域の大規模な鉱業および農業セクターで広く採用されています。ブラジルやチリの遠隔地では、産業用3Dプリンターを活用して重要な交換部品や特殊な工具を現地で製造しており、重機のスペアパーツが海外から輸送されるのを待つことで生じる壊滅的なダウンタイムを大幅に削減している。
• 中東・アフリカ（MEA）：MEA地域は極めて有望な成長軌道を示しており、年平均成長率（CAGR）は15.0％から17.0％と推定されている。湾岸協力会議（GCC）加盟国では、AMは石油化学産業からの経済多角化に向けた基幹技術と見なされています。「ドバイ3Dプリンティング戦略」のようなイニシアチブでは、新築建物の相当な割合で3Dプリントされた建築部材を使用することが義務付けられています。さらに、同地域の巨大な石油・ガス産業では、遠隔地の製油所現場で、特殊な耐食性インペラー、バルブ、掘削部品を直接プリントするために、金属AMの採用が拡大しています。
タイプ別セグメント分類
• 単一積層造形：このカテゴリーは現在の市場の大部分を占めており、単一の専用積層プロセスを利用して部品を構築するシステムを指します。これには、選択的レーザー焼結（SLS）、溶融積層法（FDM）、ステレオリソグラフィー（SLA）、直接金属レーザー焼結（DMLS）、バインダージェッティングなどの技術が含まれます。単一AMにおける継続的な開発トレンドは、速度、造形容積、および材料互換性に絶えず焦点を当てています。メーカー各社は、造形時間を大幅に短縮するため、粉末ベッド上で同時に動作する複数の高出力レーザー（例：12レーザー金属システム）をシステムに搭載しています。ポリマー単一AMにおいては、超高速連続液体界面造形への傾向が見られ、中量生産において従来の射出成形に真に匹敵するスループット速度を実現しています。このセグメントは、産業用3Dプリンティングの基盤となる機能として、今後も最大の販売台数を占め続けるでしょう。
• デュアル・アディティブ・マニュファクチャリング（ハイブリッドAM）：デュアルまたはハイブリッド・アディティブ・マニュファクチャリングは、工作機械業界における最先端かつ高成長のフロンティアです。これらのシステムは、アディティブ・マニュファクチャリング（通常はダイレクト・エナジー・デポジション（DED）やレーザークラッディング）と、5軸CNCフライス加工スピンドルなどの従来の切削加工プロセスを、同一の機械筐体内に統合しています。ここでの開発トレンドは、純粋なAMの根本的な物理的限界によって牽引されています。3Dプリントされた金属部品は一般的に表面仕上げが粗く、嵌合面や空力プロファイルに必要な厳しい公差を達成するためには、多大な後処理を必要とします。ハイブリッドマシンは、金属を堆積させてニアネットシェイプを形成した後、部品がチャンバーから取り出される前に、重要な表面を即座に絶対的な精度でフライス加工します。これにより、重くて複雑な部品を異なる作業ステーション間で搬送する必要がなくなり、治具による誤差が排除され、製造リードタイム全体が大幅に短縮されます。ハイブリッドAMは、修理および再製造分野、特に高価値で摩耗した航空宇宙用タービンブレードや重工業用金型の修復において急速に普及しており、高価な資本設備のライフサイクルを延長しています。
アプリケーション分野の分類
• 航空宇宙・防衛：この分野は、高付加価値金属AMの最も重要な推進力です。航空宇宙分野では、重量を1グラム削減するごとに、航空機の寿命期間を通じて莫大な燃料費の節約につながります。AMは「トポロジー最適化」とジェネレーティブデザインを可能にします。これらは、従来の機械加工では不可能な複雑で有機的な形状の構造をAIアルゴリズムが設計するもので、最小の重量で最大の強度を実現します。さらに、AMは部品の極端な集約を可能にし、100個の異なる溶接部品からなるアセンブリを、高度なジェットエンジンの燃料ノズルや燃焼室のような、単一の極めて耐久性の高い3Dプリント部品へと変革します。
• 医療：医療分野は極めて高い利益率を誇り、大規模な個別化が特徴である。AMは、骨の侵入（オッセオインテグレーション）を積極的に促進する、プリントされた海綿骨（多孔質）表面構造を備えたチタン製の人工股関節、人工膝関節、脊椎インプラントの製造を通じて、整形外科分野に革命をもたらしている。歯科分野では、ポリマーAMにより、高度にカスタマイズされたクリアアライナー、サージカルガイド、クラウンが毎日数百万個生産されている。この分野の今後のトレンドは、バイオプリンティングに向かっています。これは、生きた細胞やハイドロゲルを層ごとに積層して、医薬品試験や、将来的には臓器移植のための機能的なヒト組織を作り出す技術です。
• 自動車：自動車業界では、製品のライフサイクル全体を通じてAMが活用されています。設計段階では、外観や機能性を兼ね備えた部品のラピッドプロトタイピングに活用されています。生産現場では、組立ラインの作業員を支援する、カスタマイズされた人間工学に基づいた治具、固定具、およびロボットのエンドエフェクタの製造に不可欠です。完成車市場では、重いバッテリーの重量を相殺するための電気自動車向け複雑で軽量なアルミニウム製ブラケットの製造に加え、高度にカスタマイズされた内装トリムや、クラシックカーや高級車の修復用として廃盤となった交換部品の製造にAMが導入されています。
• 消費財：現代の消費者が求めるパーソナライズされた製品への需要に牽引され、この分野は爆発的な成長を遂げています。高性能スポーツシューズメーカーは、高度なエラストマー樹脂を用いて、個々のランナーの正確な体重や生体力学に合わせてカスタマイズされた格子状ミッドソールを3Dプリントしています。また、AMは高級品分野でも、精巧なジュエリーの鋳造用パターン、カスタマイズされた眼鏡フレーム、パーソナライズされた家電アクセサリーの製作に広く活用されています。
• 教育：教育分野は、業界の将来の労働力を育成する基盤となるパイプラインの役割を果たしています。初等教育におけるSTEM教育用のデスクトップFDMプリンターから、大学研究室の高度な多材料研究プラットフォームに至るまで、その焦点は、従来の製造における設計上の制約に縛られることなく、「積層造形的な思考」を持つ新世代のエンジニアを育成することにあります。
• その他：このカテゴリーには、高度に専門化された産業用途が含まれます。例えば、金型業界では、AMを用いてコンフォーマル冷却チャネルを備えた射出成形金型を造形しています。これらの内部の複雑な冷却形状は、成形部品の輪郭に完全に沿うため、冷却時間を大幅に短縮し、従来の射出成形設備の全体的なスループットを向上させます。また、巨大なガントリーシステムを利用してコンクリートを押し出し、災害復興住宅や商業インフラを建設する、急成長中の建設用3Dプリンティング分野も含まれます。
産業およびバリューチェーンの構造
• 上流の原材料およびソフトウェア：AMのバリューチェーンは、高度に専門化された化学および冶金企業から始まります。3Dプリント部品の品質は、その原料の品質に完全に左右されます。上流の金属サプライヤーは、複雑なガスまたはプラズマ噴霧プロセスを用いて、閉じ込められたガスを含まない完全な球形の金属粉末（チタン、インコネル、アルミニウム）を製造しています。ポリマーサプライヤーは、独自の光硬化性樹脂やエンジニアリンググレードの熱可塑性フィラメントを配合している。同時に、ソフトウェアも上流における巨大な価値創出要因である。コンピュータ支援設計（CAD）、有限要素解析（FEA）シミュレーション、および特殊な造形準備ソフトウェアの提供者は、3Dモデルを完璧に実行されたレーザーパスに変換するために不可欠な「デジタルスレッド」を提供している。
• 中流工程のAMシステム製造：これは中核となる機器セクターであり、3Dプリンティングハードウェアの設計、組立、および校正を行う企業で構成されています。中流工程のメーカーは、高度な光学系、高出力ファイバーレーザー、高精度ガルバノスキャナー、および複雑なロボット式粉末ハンドリングシステムを統合しています。ここでは、機械間での再現性を確保するための莫大な研究開発投資を通じて価値が生み出されています。ミッドストリームにおける重要な機能の一つは、イン・シチュ（その場）モニタリングシステムの開発です。これは、高速カメラと溶融プールセンサーを統合し、微細なプリント不良をリアルタイムで検知することで、失敗が確定したビルドによる高価な材料の無駄遣いを防ぎます。
• 下流のサービス局およびエンドユーザー：下流セグメントは二極化した市場構造を呈しています。一方には、社内での大量生産のためにプリンター群を購入する大規模なOEMエンドユーザー（航空宇宙や自動車業界の巨大企業など）がいます。もう一方には、AMサービス局や受託製造業者（CM）が存在します。サービス局は、中小企業が数百万ドルもの設備投資をすることなく、デジタルファイルをアップロードしてプリント部品を発注できるようにすることで、AM技術へのアクセスを民主化しています。これらのサービス局は需要を集約し、大規模な「プリンターファーム」を運営することで、規模の経済と専門的な製造ノウハウを通じて莫大な価値を生み出しています。
• アフターマーケットおよび後処理：見過ごされがちですが、アフターマーケットのバリューチェーンは広大です。3Dプリントされた部品が、そのまま使用可能な状態でマシンから出てくることはほとんどありません。粉末の除去、熱応力除去（真空炉を使用）、サポート構造の除去、表面平滑化、そして金属部品の微細な内部気孔を除去するための熱間静水圧プレス（HIP）など、専門的な後処理装置が必要です。これらの後処理ソリューションを提供する企業は、AMが最終用途生産へと移行するための重要な推進役となっています。
企業情報
• 先駆者たちとポリマー界の巨人（Stratasys、3D Systems、HP）：Stratasysと3D Systemsは、数十年前に実質的に商用3Dプリンティング業界を創り出した。今日、両社は世界的に膨大な導入実績を誇り、ポリマーおよび金属技術の包括的な製品群を提供している。プロトタイピング、医療用モデリング、および高度な熱可塑性樹脂生産市場を支配している。HPは、2Dインクジェット印刷における深い伝統を活かし、Multi Jet Fusion（MJF）技術でAM市場に革新をもたらした。同社は、射出成形の経済性と直接競合する、高速・大量生産のポリマー製造に積極的に注力している。
• 金属AMおよび産業分野の主要企業（EOS GmbH、Nikon SLM Solutions AG、TRUMPF、Renishaw、Colibrium Additive）：このグループは、産業用金属製造の最前線を代表しています。EOS GmbHは、ハイエンドなポリマーSLSおよび金属レーザー粉末床溶融（LPBF）の両分野で圧倒的な存在感を示しており、医療や航空宇宙分野で採用される厳格な品質管理基準で知られています。Nikon SLM Solutions AGは生産性の限界を極限まで押し広げ、極めて大型の航空宇宙部品を造形可能な大規模マルチレーザーシステムを開拓している。TRUMPFとRenishawは、数十年にわたる精密レーザー物理学および計測技術の専門知識を自社のAMプラットフォームに活かしている。Colibrium Additive（旧GE Additive傘下）は、社内に蓄積された膨大な航空宇宙分野の知見を活かし、厳格な規制下にあるミッションクリティカルな量産向けに特別に設計された、極めて堅牢な電子ビームおよびレーザー溶融システムを提供している。
• 生産革新企業およびハイブリッド分野のリーダー（Carbon、Markforged、DMG Mori、Desktop Metal、Nexa3D、Voxeljet、ExOne、Prodways Group）：これらの企業は、特定の、極めて革新的な生産ニッチ分野に注力しています。CarbonとNexa3Dは、高度な光硬化技術を活用し、エンジニアリンググレードのエラストマー樹脂を用いて驚異的な印刷速度を実現しています。Markforgedは、3Dプリント部品に連続炭素繊維を埋め込むことで市場に革命をもたらし、アルミニウムと同等の強度を持つ部品を生み出しています。DMG Moriはデュアル／ハイブリッドAMのグローバルリーダーであり、DED金属印刷と世界トップクラスの5軸CNC加工をシームレスに統合しています。Desktop Metal、ExOne、Voxeljetは、バインダージェッティング分野をリードしています。この技術は、液体の結合剤を用いて金属や砂の部品を高速で造形するもので、金属部品の量産や、従来の鋳造用複雑な砂型の中子の製造に最適です。
• ソフトウェア、サービス、および押出成形のスペシャリスト（マテリアライズ、プロトラブス、アルティメイカー、BCN3Dテクノロジーズ）：マテリアライズは、AM業界において誰もが認めるソフトウェアの基幹企業であり、その造形準備用ソフトウェアは、ほぼすべてのハードウェアブランドで広く利用されています。プロトラブスは、世界最大級かつ最先端のデジタル製造サービスプロバイダーの一つとして、デジタルファイルをわずか数日で実物部品へと変換しています。UltimakerとBCN3D Technologiesは、プロフェッショナル向けデスクトップ押出成形市場をリードしており、世界中のエンジニアリング設計会社や教育機関の主力機として機能する、信頼性の高いデュアル押出システムを提供しています。
• 台頭するアジアのイノベーター（Farsoon Technologies、Shining 3D、UnionTech、Nano Dimension、Xi’an Bright、JOYE3D、Shenzhen Sunshine、Longyuan AFS）：この強力なクラスターは、アジアのAMエコシステムの技術が著しく成熟していることを示しています。Farsoon Technologiesは、「オープンアーキテクチャ」を採用した産業用ポリマーおよび金属システムで世界的に知られており、上級ユーザーがレーザーパラメータを微調整したり、サードパーティ製の材料を利用したりすることを可能にしています。Shining 3Dは、3Dデジタル化（スキャナー）と3Dプリンティングの両方に優れ、エンドツーエンドのデジタル製造エコシステムを提供しています。UnionTechは、自動車や消費財のプロトタイピング向けに大型のステレオリソグラフィーシステムを提供し、世界の産業用SLA市場を席巻しています。Nano Dimensionは、電子機器の積層造形（AME）という高度に専門化された最先端分野に注力しており、複雑な多層プリント基板（PCB）やアンテナの造形を行っています。Xi’an Bright、JOYE3D、Shenzhen Sunshine、Longyuan AFSといった企業は、コストパフォーマンスに優れ堅牢な産業用AMプラットフォームを武器に、世界的な輸出拠点を急速に拡大している、深く競争力の高い中国国内の製造基盤を代表しています。
市場の機会と課題
• 市場の機会：
o 分散化とサプライチェーンの安全保障：地政学的な分断と世界的な物流危機は、巨大な機会をもたらしています。OEM各社は製造の国内回帰を積極的に模索しています。AM（積層造形）により、企業はデータをグローバルに送信しつつ現地で印刷することが可能となり、リードタイムを大幅に短縮し、国際通関を回避し、世界的な輸送のボトルネックからサプライチェーンを隔離することができます。
o ジェネレーティブデザインとAIの相乗効果：人工知能（AI）とCADソフトウェアの統合は、強力な推進力となります。ジェネレーティブデザインアルゴリズムは、数百万もの幾何学的組み合わせを評価し、特定の荷重負荷に対応する最適な軽量形状を見出すことができます。従来の製造方法では、このような複雑な有機的な形状を生産できないため、高度に最適化された次世代のAIデザインを現実のものにする唯一の物理的手段として、AMが不可欠となります。
o 大規模なマス・パーソナライゼーション：医療用義肢から家電、スポーツウェアに至るまで、消費者は高度にパーソナライズされた製品を求めています。AMは本質的に「金型不要」の生産モデルを特徴としています。デザインのバリエーションごとに高価な金属金型を新たに必要とする射出成形とは異なり、AMプリンターは1回のビルドサイクルで、金型コストゼロのまま100個の完全にユニークなパーソナライズされた部品を製造できます。
• 市場の課題：
o 設備投資（CapEx）と運用コスト（OpEx）の経済性：産業用積層造形は依然として極めて高額です。マルチレーザー金属AMシステムの初期設備投資に加え、必要な施設改修（不活性ガスの取り扱い、爆発性粉末用安全室など）には数百万ドルに及ぶ場合があります。さらに、運用コスト、特に高度に精製された航空宇宙グレードの金属粉末や専用樹脂のコストは、従来の原材料ビレットと比較してキログラム当たりで依然として大幅に高くなっています。
o 品質保証と認証の障壁：民間航空や体内に埋め込む医療機器のような規制の厳しい業界では、3Dプリント部品の金属組織の一貫性を証明することは極めて困難です。材料が部品と同時に生成されるため、レーザーパラメータが変動すると、内部気孔や溶融不足といった微細な欠陥が発生する可能性があります。プリント部品に対する標準化され、広く受け入れられる認証プロトコルの確立は、業界にとって依然として巨大かつ時間のかかる課題となっています。
o 熟練労働力の不足：AM業界は、専門人材の深刻な不足に直面している。高度なAM装置を操作するには、ソフトウェア工学、レーザー物理学、および金属工学に関する多分野にわたる理解が必要である。さらに、世界的に「積層造形向け設計（DfAM）」エンジニアが不足している。DfAMエンジニアとは、単にCNC加工用に設計された部品を3Dプリントしようとするのではなく、3Dプリントプロセスに特化して最適化された部品を設計するための訓練を受けた専門家のことである。
目次
第1章 レポートの概要 1
1.1 調査範囲 1
1.2 調査方法 2
1.2.1 データソース 3
1.2.2 前提条件 5
1.3 略語および頭字語 6
第2章 エグゼクティブサマリー 7
2.1 市場の概要 7
2.2 世界のAM市場規模と成長率（2021-2031年） 9
2.3 タイプおよび用途別のセグメンテーション 11
第3章 市場の動向と業界トレンド 13
3.1 市場の推進要因：インダストリー4.0とサプライチェーンのレジリエンス 13
3.2 市場の制約要因：材料の制限と高い初期投資 15
3.3 市場の機会：個別化医療と持続可能な生産 17
3.4 新興トレンド：マルチマテリアル印刷とハイブリッド製造 19
第4章 産業チェーンおよび製造コスト分析 21
4.1 AM産業チェーン分析 21
4.2 上流原材料（ポリマー、金属、セラミックス）分析 23
4.3 製造プロセス分析 25
4.3.1 単一積層造形プロセス 26
4.3.2 デュアル積層造形プロセス 28
4.4 特許分析および知的財産の動向 30
第5章 タイプ別グローバルAM市場 33
5.1 シングル・アディティブ・マニュファクチャリング 33
5.2 デュアル・アディティブ・マニュファクチャリング 36
第6章 用途別グローバルAM市場 39
6.1 航空宇宙・防衛 39
6.2 ヘルスケア 42
6.3 自動車 45
6.4 消費財 48
6.5 教育 51
6.6 その他 54
第7章 地域別世界AM市場 57
7.1 北米（米国、カナダ、メキシコ） 57
7.2 欧州（ドイツ、英国、フランス、イタリア、北欧諸国） 61
7.3 アジア太平洋（中国、日本、韓国、インド、東南アジア、台湾（中国）） 65
7.4 ラテンアメリカ（ブラジル、アルゼンチン） 69
7.5 中東およびアフリカ（GCC、南アフリカ） 72
第8章 競争環境 75
8.1 競争構造の分析 75
8.2 世界の主要企業の市場シェア分析（2021年～2026年） 78
第9章 主要市場プレーヤーの分析 81
9.1 Stratasys 81
9.1.1 会社紹介 81
9.1.2 SWOT分析 83
9.1.3 StratasysのAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 84
9.2 3D Systems 85
9.2.1 会社概要 85
9.2.2 SWOT分析 87
9.2.3 3D SystemsのAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 88
9.3 EOS GmbH 89
9.3.1 会社概要 89
9.3.2 SWOT分析 91
9.3.3 EOS GmbHのAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 92
9.4 HP 93
9.5 Nikon SLM Solutions AG 97
9.6 Carbon 101
9.7 Markforged 105
9.8 Materialise 109
9.9 Colibrium Additive 113
9.10 DMG Mori 117
9.11 Ultimaker 121
9.12 Desktop Metal 125
9.13 Nexa3D 129
9.14 Voxeljet 133
9.15 ExOne 137
9.16 TRUMPF 141
9.17 Protolabs 145
9.18 Prodways Group 149
9.19 Renishaw 153
9.20 BCN3D Technologies 157
9.21 Nano Dimension 161
9.22 UnionTech 165
9.23 Xi’an Bright 169
9.24 Shining 3D 173
9.25 JOYE3D 177
9.26 深セン・サンシャイン 181
9.27 龍源AFS 185
9.28 ファーソン・テクノロジーズ 189
第10章 世界のAM市場予測（2027-2031年） 193
10.1 タイプ別予測 193
10.2 用途別予測 195
10.3 地域別予測 197
図表一覧
図 1.1 調査方法 4
図 2.1 世界の AM 市場規模（百万米ドル） 2021-2031 10
図 4.1 AM バリューチェーンの構造 22
図 5.1 2026 年のタイプ別世界 AM 市場シェア 35
図6.1 2026年の用途別世界AM市場シェア 56
図7.1 北米AM市場規模の成長（2021-2031年） 60
図7.2 アジア太平洋地域のAM市場収益シェア（2026年） 68
図9.1 StratasysのAM市場シェア（2021-2026年） 84
図9.2 3D SystemsのAM市場シェア（2021-2026年） 88
図9.3 EOS GmbHのAM市場シェア（2021-2026年） 92
図9.4 HPのAM市場シェア（2021-2026年） 96
図9.5 ニコンのSLM AM市場シェア（2021-2026年） 100
図9.6 カーボンのAM市場シェア（2021-2026年） 104
図9.7 マークフォージドのAM市場シェア（2021-2026年） 108
図9.8 マテリアライズ（Materialise）のAM市場シェア（2021-2026年） 112
図9.9 コリブリウム（Colibrium）の積層造形AM市場シェア（2021-2026年） 116
図9.10 DMGモリ（DMG Mori）のAM市場シェア（2021-2026年） 120
図9.11 UltimakerのAM市場シェア（2021-2026年） 124
図9.12 Desktop MetalのAM市場シェア（2021-2026年） 128
図9.13 Nexa3DのAM市場シェア（2021-2026年） 132
図9.14 VoxeljetのAM市場シェア（2021-2026年） 136
図9.15 ExOneのAM市場シェア（2021-2026年） 140
図9.16 TRUMPFのAM市場シェア（2021-2026年） 144
図 9.17 Protolabs の AM 市場シェア（2021-2026） 148
図 9.18 Prodways Group の AM 市場シェア（2021-2026） 152
図 9.19 Renishaw の AM 市場シェア（2021-2026） 156
図 9.20 BCN3D の AM 市場シェア（2021-2026） 160
図 9.21 Nano Dimension の AM 市場シェア（2021-2026） 164
図 9.22 UnionTech の AM 市場シェア（2021-2026） 168
図 9.23 Xi’an Bright の AM 市場シェア（2021-2026） 172
図 9.24 Shining 3D の AM 市場シェア（2021-2026） 176
図 9.25 JOYE3D の AM 市場シェア（2021-2026） 180
図 9.26 深セン・サンシャインのAM市場シェア（2021-2026年） 184
図 9.27 ロングユアン・AFSのAM市場シェア（2021-2026年） 188
図 9.28 ファーソン・テクノロジーズのAM市場シェア（2021-2026年） 192
表の一覧
表 1.1 本レポートで使用される略語 6
表 5.1 タイプ別世界AM売上高（2021-2026年） 34
表 6.1 用途別世界AM売上高（2021-2026年） 55
表 7.1 北米AM売上高（国別）（2021-2026年） 59
表 7.2 欧州の国別 AM 収益（2021-2026） 63
表 7.3 アジア太平洋地域の国・地域別 AM 収益（2021-2026） 67
表 9.1 Stratasys の AM 収益、コスト、粗利益率（2021-2026） 84
表9.2 3D SystemsのAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 88
表9.3 EOS GmbHのAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 92
表9.4 HPのAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 96
表 9.5 ニコンの SLM アドディティブ・マニュファクチャリング（AM）売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 100
表 9.6 カーボンの AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 104
表 9.7 マークフォージドの AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 108
表 9.8 マテリアライズ（Materialise）のAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 112
表 9.9 コリブリウム（Colibrium）のAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 116
表 9.10 DMG Mori の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 120
表 9.11 Ultimaker の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 124
表 9.12 デスクトップメタル（Desktop Metal）のAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 128
表 9.13 ネクサ3D（Nexa3D）のAM売上高、コスト、粗利益率（2021-2026年） 132
表 9.14 Voxeljet の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 136
表 9.15 ExOne の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 140
表 9.16 TRUMPF の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 144
表 9.17 Protolabs の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 148
表 9.18 Prodways Group の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 152
表 9.19 Renishaw の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 156
表 9.20 BCN3D の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 160
表 9.21 Nano Dimension の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 164
表 9.22 UnionTech の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 168
表 9.23 Xi’an Bright の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 172
表 9.24 Shining 3D の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 176
表 9.25 JOYE3D の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 180
表 9.26 深セン・サンシャインの AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 184
表 9.27 ロングユアン AFS の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 188
表 9.28 Farsoon Technologies の AM 売上高、コスト、粗利益率（2021-2026） 192
表 10.1 タイプ別世界 AM 売上高予測（2027-2031） 194
表 10.2 用途別世界 AM 売上高予測（2027-2031） 196
表 10.3 地域別世界AM売上高予測（2027-2031年） 198
| ※積層造形（Additive Manufacturing、AM）は、材料を積み上げることで3次元の物体を製造する技術を指します。この技術は、逆に材料を削り取って形状を作り出す従来の加工法とは異なり、必要な部分のみを構築するため、材料の無駄が少ないという特長があります。積層造形は一般的に、デジタルモデルに基づいて行われ、そのプロセスは、CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用してデザインされたデジタルデータを3Dプリンターが読み込み、層ごとに材料を追加していく形で進められます。 積層造形の技術にはいくつかの種類が存在します。最も一般的な方法としては、FDM（熱溶解積層法）が挙げられます。FDMでは、プラスチックフィラメントを熱で溶かし、ノズルから押し出して一定の層を形成していきます。次に代表的な技術としてSLA（光造形法）があります。SLAでは液体レジンを光で硬化させ、層を形成します。さらに、SLS（選択的レーザー焼結法）は粉末状の材料をレーザーで焼結させる方法で、金属やナイロンなどさまざまな素材に対応しています。これらの技術は、それぞれに適した用途があり、製造プロセスや最終製品の特性に応じた選択が重要です。 積層造形の用途は多岐にわたります。初期の頃は主にプロトタイピングに使用されていましたが、最近では最終製品の製造にも活用されるようになっています。例えば、航空宇宙産業では部品の軽量化を図るために、精密な形状を再現できる技術として重宝されています。また、医療分野では、患者ごとのフィット感を考慮したインプラントや義肢の製造にも利用されています。さらに、自動車産業やファッション業界、さらには食材の3Dプリンティングといった新しい分野にも進出しており、積層造形の応用範囲は広がり続けています。 関連技術としては、CADソフトウェアやスキャン技術があります。CADソフトウェアは、積層造形の基盤を構築するデジタルモデルを作成するために不可欠です。特に、パラメトリックデザインやシミュレーション機能を持つソフトウェアは、設計者にとって非常に重要なツールとなります。また、3Dスキャナーを利用して既存の物体をデジタルデータに変換することで、改良や複製を行う際に役立ちます。 さらに、積層造形のプロセスにおいて重要な要素の一つが、材料の選定です。プラスチックだけでなく、金属、セラミック、さらには生分解性の素材など、多様な材料が使用可能です。これにより、特定の用途に応じて最適な性能を持った製品を作ることができます。具体的には、強度が求められる部品には金属を、軽量化が必要な部品にはプラスチックを選択することが一般的です。 また、積層造形の長所として、複雑な形状を容易に作成できる点が挙げられます。従来の加工方法では難しい形状や、内部構造を持つ部品を効率的に製造できるため、設計の自由度が向上します。これにより、特に少量生産やカスタマイズされた製品の製造において、コストパフォーマンスを高めることが可能になります。 これからの積層造形技術は、さらなる進化を遂げることが予想されます。新しい材料の開発や技術の向上により、より高速で高精度な製造が実現され、さまざまな分野での応用が進むでしょう。今後も積層造形は、製造業やデザイン業界において重要な役割を果たし続けるでしょう。 |
• 日本語訳：積層造形（AM）の世界市場2026年
• レポートコード：MRC-PRF26M0940 ▷ お問い合わせ（見積依頼・ご注文・質問）