GRPおよびGREパイプ市場：製品タイプ（フィラメントワインディング、ハンドレイアップ、スプレーアップ）、材料タイプ（ガラス繊維強化エポキシ、ガラス繊維強化ポリエステル）、用途、口径、圧力定格、ライニング、製造プロセス、施工別 – グローバル市場予測 2025-2032年
※本ページの内容は、英文レポートの概要および目次を日本語に自動翻訳したものです。最終レポートの内容と異なる場合があります。英文レポートの詳細および購入方法につきましては、お問い合わせください。
*** 本調査レポートに関するお問い合わせ ***
**GRPおよびGREパイプ市場：詳細レポート概要**
**市場概要**
現代社会において、インフラ需要の加速と環境保護の要請が高まる中、ガラス繊維強化複合パイプは、強靭な水輸送および産業流体輸送システムの実現に不可欠な要素として浮上しています。これらの先進複合材料は、高強度のガラス繊維とポリマーマトリックスを組み合わせることで、従来の材料と比較して卓越した耐食性、長寿命、そして設置の簡素化を実現します。世界中で老朽化が進むパイプラインの修理・交換コストが増大する中、ガラス繊維強化パイプの多用途性と耐久性は、現代のインフラ刷新イニシアチブの最前線に位置付けられています。化学処理、都市の給水網、石油・ガスといった多様な分野での用途拡大が、次世代複合パイプソリューションへの関心をさらに高めています。業界関係者は、攻撃的な媒体に耐え、メンテナンス間隔を最小限に抑え、複雑なプロジェクト要件に適応できる材料をますます重視しています。その結果、ガラス繊維強化パイプ市場では、メーカーが樹脂配合の改良、繊維配向の最適化、生産効率の向上を通じて、進化する性能基準に対応するための持続的なイノベーションが進行しています。本レポートは、GRPおよびGREパイプ市場の動向、変革的変化、および実行可能な戦略的経路に関する明確な見解を意思決定者に提供するため、包括的な調査から主要な洞察と戦略的要件を抽出しています。
**市場の推進要因**
GRPおよびGREパイプ市場は、技術革新、持続可能性への要求、およびインフラの刷新という三つの主要な推進要因によって大きく変革されています。
1. **技術革新の進展:**
* **デジタル化とスマート化:** リアルタイムの構造健全性モニタリングや予知保全プラットフォームといったデジタル化の取り組みは、資産所有者がパイプラインの寿命を延ばし、計画外のダウンタイムを削減することを可能にしています。
* **先進製造技術:** 自動フィラメントワインディングやコンピューター支援プロセス制御などの高度な製造技術は、より厳密な公差と改善された材料特性を持つカスタマイズされたパイプ構成の生産を加速させています。
* **統合ソリューション:** センサー統合、遠隔診断、データ分析を組み合わせたソリューションが、テクノロジー企業と複合材料メーカー間のパートナーシップを通じて促進されており、デジタルエコシステムとのシームレスな統合を実現しています。
2. **持続可能性への要求の高まり:**
* **環境規制の強化:** 主要地域における排出目標の厳格化と環境コンプライアンス義務の強化に伴い、バイオベース樹脂システムやリサイクル繊維の統合が注目を集めています。
* **サーキュラーエコノミー:** これらの持続可能性への要請は、メーカーが樹脂サプライヤーと連携し、クローズドループ生産サイクルを確立し、複合材料サプライチェーン内での循環性を高めることを促しています。
3. **インフラの刷新と回復力への注力:**
* **老朽化対策とスマートシティ:** 回復力のあるインフラとスマートシティ構想への推進は、デジタルエコシステムとシームレスに統合できる複合パイプの需要を高めています。
* **地域別のインフラ投資:**
* **米州:** 強固なインフラ刷新サイクルと水管理プロジェクトへの公共支出の増加が、従来の鋼管やコンクリートパイプから複合材料への広範な置き換えを促進しています。貿易政策の再編により、地域での製造への移行が顕著です。
* **欧州・中東・アフリカ (EMEA):** 持続可能性とカーボンフットプリントモニタリングに関する規制の収束が、樹脂化学と繊維強化戦略におけるイノベーションを推進しています。特に欧州では飲料水用途の厳格な基準、中東では砂漠設置に適したUV耐性複合材料、アフリカではオフグリッド給水スキームにおけるトレンチレス工法と耐食性材料が重視されています。
* **アジア太平洋地域:** 急速な都市化と産業成長が複合パイプ採用の主要な推進力となっています。スマートシティの給水網や石油化学プラントの拡張を含む大規模なインフラプロジェクトが、化学処理、石油・ガス輸送、都市廃水管理に特化した高性能複合材料の需要を支えています。
4. **米国の関税措置の影響:**
* 米国の関税措置は、一部のガラス繊維およびポリマー樹脂カテゴリーに輸入関税を課すことで、複合パイプメーカーおよびエンドユーザーのコスト構造とサプライチェーン戦略に大きな影響を与えました。これにより、国内生産者は調達モデルを見直し、現地での価値創造を優先するようになりました。輸入コストの上昇に対応するため、多くのメーカーは調達戦略を多様化し、関税の影響を受けにくい地域の代替サプライヤーとの提携を強化しています。このサプライチェーンの再構築は、物流と在庫計画プロセスを再形成し、業界構造とサプライチェーンの回復力を再調整する結果となりました。
**市場の展望と戦略的提言**
GRPおよびGREパイプ市場は、今後も持続的な成長と変革が予測されており、業界リーダーは以下の戦略を通じて機会を捉え、課題を乗り越える必要があります。
1. **デジタル変革の推進:**
* 製造および設置後のモニタリングの両方において、センサーネットワークと予知分析を統合することで、デジタル変革を優先すべきです。リアルタイムデータストリームを活用することで、性能の逸脱を事前に特定し、効率的なメンテナンスを計画し、安全性や完全性を損なうことなくサービス間隔を延長できます。パイプラインネットワークのデジタルツインは、多様なストレス下での容量計画と回復力評価をサポートするシナリオモデリングを可能にします。
2. **アジャイルな調達戦略と垂直統合:**
* 進化する貿易規制や関税環境に対応するため、複合パイプ企業は複数の地域にわたるサプライヤー基盤を多様化するアジャイルな調達戦略を追求すべきです。代替の樹脂および繊維供給源との関係を構築することで、一方的な政策変更によるリスクエクスポージャーを軽減できます。これと並行して、ガラス繊維生産や樹脂コンパウンディングへの上流投資といった垂直統合の機会は、コストの予測可能性と供給の継続性をさらに強化します。
3. **持続可能性と循環性の追求:**
* 持続可能性と循環性の要請は、メーカーがバイオベース樹脂やリサイクル繊維用途の開発を加速させることを求めています。廃棄物管理企業やポリマーリサイクル業者との異業種間連携は、使用済み複合材料の回収を価値創造メカニズムに変えることができます。製品設計を分解と材料回収の目標に合わせることで、業界プレーヤーは環境コンプライアンスとライフサイクル考慮事項が最重要視される市場で自社の製品を差別化できます。
4. **地域成長拠点への対応と市場参入モデルの最適化:**
* 地域ごとの成長ホットスポットを活用するため、企業は地域生産拠点と戦略的提携を通じて市場参入モデルを洗練させる必要があります。主要地域にエンジニアリングサポートチームを配置することで、迅速な仕様適応、規制への適合、顧客サービスへの対応力を確保できます。このようなエンドユーザーへの近接性は、信頼を育み、リードタイムを短縮し、長期的な供給契約を確保する機会を拡大します。
**競争環境**
主要なGRPおよびGREパイプメーカーは、プロセス自動化、研究開発パートナーシップ、および生産能力増強イニシアチブへの戦略的投資を通じて、競争上の差別化を進めています。主要なグローバルプレーヤーは、リアルタイムモニタリング技術を生産ラインに統合し、品質管理の強化と材料異常への迅速な対応を可能にしています。同時に、樹脂サプライヤーや繊維生産者との協力は、最適化された粘度プロファイル、硬化速度、および環境性能指標を持つ次世代複合材料配合の開発を促進しています。さらに、いくつかの主要企業は、高成長地域でのターゲットを絞った買収や合弁事業を通じて、地理的フットプリントを拡大しています。これらの戦略的動きは、サプライチェーンの現地化、物流上のボトルネックの削減、および地域の法規要件に合わせた製品提供を目的としています。競争圧力の激化に対応し、トップティアの複合パイプサプライヤーは、使用済み製品のリサイクルプログラムや回収スキームを通じて、サーキュラーエコノミーの原則も採用しています。廃止されたパイプ資産の改修および再利用オプションを提供することで、これらの業界リーダーは持続可能性の信頼性を強化しつつ、インフラ運営者にとってコスト効率も実現しています。結果として、競争環境は、材料革新、デジタル機能、およびサービスベースの提供を融合させ、プロジェクトライフサイクル全体で価値を捉える統合ソリューションプロバイダーへと進化しています。
**市場セグメンテーション**
市場は、製品タイプ（フィラメントワインディング、ハンドレイ、スプレー）、材料タイプ（ガラス繊維強化エポキシ、ガラス繊維強化ポリエステル）、最終用途、直径、圧力定格、ライニング、製造プロセス、および設置方法といった多角的な変数に基づいて詳細にセグメント化されています。フィラメントワインディングパイプは高応力用途で優れた機械的特性を示し、ハンドレイは多様な手動およびスプレーアップ技術をサポートします。材料面では、ガラス繊維強化エポキシシステムが高温および攻撃的な化学環境で頻繁に指定される一方、ガラス繊維強化ポリエステルは一般的な水輸送および軽工業プロセス向けに費用対効果の高い耐食性を提供します。最終用途セグメンテーションでは、建築サービスや広範な都市給水網におけるインフラプロジェクトが、通常100mmから200mm、さらには200mmを超える大径パイプの需要を牽引しています。一方、100mm未満の製品は、特殊な産業廃水ラインや精密な食品・飲料用途で好まれます。圧力定格、ライニングの有無、製造プロセス、および設置モード（地上または地下）も、製品のカスタマイズとプロジェクト計画の重要な要素であり、市場の多様なニーズに対応しています。この詳細な分析は、GRPおよびGREパイプ市場における将来の成長と機会を特定するための強固な基盤を提供します。
以下にTOCの日本語訳と詳細な階層構造を示します。
**目次**
1. 序文
2. 市場セグメンテーションとカバレッジ
3. 調査対象期間
4. 通貨
5. 言語
6. ステークホルダー
7. 調査方法
8. エグゼクティブサマリー
9. 市場概要
10. 市場インサイト
10.1. オフショア石油・ガスにおける耐食性向上のための引抜成形GRPパイプの採用増加
10.2. リアルタイム診断のためのGREパイプラインへのスマート監視センサーの統合
10.3. 都市インフラにおける非開削GRPライニング技術を用いた下水管更生工事の拡大
10.4. 高層ビル火災保護ネットワークにおける耐火性GREパイプシステムの需要増加
10.5. 高度なGRE複合配管ソリューションを用いた高圧水素輸送への移行
10.6. 持続可能性目標達成のためのGRP樹脂配合におけるリサイクルガラス繊維の使用
10.7. 石油化学製品輸送における化学物質浸透防止のための二層バリアGREパイプの開発
11. 2025年米国関税の累積的影響
12. 2025年人工知能の累積的影響
13. GRPおよびGREパイプ市場、製品タイプ別
13.1. フィラメントワインディング
13.1.1. ドライワインディング
13.1.2. ウェットワインディング
13.2. ハンドレイ
13.2.1. マニュアルレイアップ
13.2.2. スプレーアップ
13.3. スプレー
13.3.1. フィラメントスプレー
13.3.2. セレクティブスプレー
14. GRPおよびGREパイプ市場、材料タイプ別
14.1. ガラス繊維強化エポキシ
14.1.1. ビスフェノールFエポキシ
14.1.2. ノボラックエポキシ
14.2. ガラス繊維強化ポリエステル
14.2.1. イソフタルポリエステル
14.2.2. オルトフタルポリエステル
15. GRPおよびGREパイプ市場、用途別
15.1. 建設
15.1.1. 建築設備
15.1.2. インフラ
15.2. 産業
15.2.1. 化学処理
15.2.2. 食品・飲料
15.2.3. 石油・ガス
15.3. 下水
15.3.1. 産業排水
15.3.2. 都市下水
15.4. 給水
15.4.1. 農業灌漑
15.4.2. 都市供給
16. GRPおよびGREパイプ市場、直径別
16.1. 100～200ミリメートル
16.1.1. 100～150ミリメートル
16.1.2. 150～200ミリメートル
16.2. 200ミリメートル超
16.2.1. 200～300ミリメートル
16.2.2. 300ミリメートル超
16.3. 100ミリメートル未満
16.3.1. 50～100ミリメートル
16.3.2. 50ミリメートル未満
17. GRPおよびGREパイプ市場、圧力定格別
17.1. 非圧力
17.1.1. 重力流
17.1.2. 低揚程用途
17.2. 圧力
17.2.1. 10バール超
17.2.2. 10バール以下
18. GRPおよびGREパイプ市場、ライニング別
18.1. ライニングあり
18.1.1. コンクリートライニング
18.1.2. ポリマーライニング
18.2. ライニングなし
19. GRPおよびGREパイプ市場、製造プロセス別
19.1. 連続フィラメントワインディング
19.1.1. 多軸ワインディング
19.1.2. 二軸ワインディング
19.2. 不連続フィラメントワインディング
19.2.1. ハンドレイフィラメントワインディング
19.2.2. セグメントワインディング
20. GRPおよびGREパイプ市場、設置方法別
20.1. 地上
20.1.1. 吊り下げ設置
20.1.2. ラック設置
20.2. 地下
20.2.1. 直接埋設
20.2.2. 非開削設置
21. GRPおよびGREパイプ市場、地域別
21.1. 米州
21.1.1. 北米
21.1.2. 中南米
21.2. ヨーロッパ、中東、アフリカ
21.2.1. ヨーロッパ
21.2.2. 中東
21.2.3. アフリカ
21.3. アジア太平洋
22. GRPおよびGREパイプ市場、グループ別
22.1. ASEAN
22.2. GCC
22.3. 欧州連合
22.4. BRICS
22.5. G7
22.6. NATO
23. GRPおよびGREパイプ市場、国別
23.1. 米国
23.2. カナダ
23.3. メキシコ
23.4. ブラジル
23.5. 英国
23.6. ドイツ
23.7. フランス
23.8. ロシア
23.9. イタリア
23.10. スペイン
23.11. 中国
23.12. インド
23.13. 日本
23.14. オーストラリア
23.15. 韓国
24. 競合情勢
24.1. 市場シェア分析、2024年
24.2. FPNVポジショニングマトリックス、2024年
24.3. 競合分析
24.3.1. Amiblu Holding GmbH
24.3.2. Future Pipe Industries Holding PJSC
24.3.3. AGRU Kunststofftechnik GmbH
24.3.4. Johns Manville Corporation
24.3.5. Saint-Gobain PAM
24.3.6. Dalian HaiLong Composite Material Co., Ltd.
24.3.7. Mitsubishi Plastics, Inc.
24.3.8. Owens Corning Inc.
24.3.9. Interplastic Corporation
24.3.10. Hopewell Plastics Pvt. Ltd.
25. 図目次 [合計: 36]
26. 表目次 [合計: 2013]
*** 本調査レポートに関するお問い合わせ ***
現代社会の多様なインフラニーズに応えるべく、高性能な管材が求められています。その中でも、GRP（ガラス繊維強化プラスチック）パイプおよびGRE（ガラス繊維強化エポキシ）パイプは、その優れた特性から、様々な分野で不可欠な存在となっています。これらは、従来の金属管やコンクリート管では対応が困難であった過酷な環境下での使用を可能にし、持続可能な社会基盤の構築に大きく貢献しています。
これらのパイプは、高強度なガラス繊維を強化材とし、熱硬化性樹脂をマトリックスとして複合化した材料です。具体的には、GRPパイプはポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂を、GREパイプはエポキシ樹脂をそれぞれ主たる結合材として用います。この樹脂の種類が、最終製品の耐薬品性、耐熱性、機械的強度に大きな影響を与えます。さらに、用途に応じて充填材や添加剤が加えられ、特定の性能が最適化されます。ガラス繊維が強度と剛性を与え、樹脂が繊維を結合し外部環境からの保護と耐食性を提供することで、両者の相乗効果により高性能なパイプが実現されるのです。
製造方法としては、主にフィラメントワインディング法と遠心成形法が用いられます。フィラメントワインディング法では、樹脂を含浸させたガラス繊維を回転するマンドレル（芯金）に所定の角度と張力で巻き付けて成形し、高強度で均質なパイプを製造します。この方法により、軸方向と周方向の強度を自由に設計できるため、内圧や外圧、曲げ荷重など、様々な応力に対応したパイプを効率的に生産することが可能です。一方、遠心成形法は、回転する金型内に樹脂とガラス繊維を投入し、遠心力によって密実な層を形成させることで、内面が非常に平滑で肉厚精度に優れたパイプを得る手法です。これらの精密な製造プロセスにより、高い品質と信頼性が保証されます。
GRPおよびGREパイプの最大の特長は、その卓越した耐食性と耐薬品性です。金属管のように錆びることがなく、酸、アルカリ、塩水、有機溶剤など、腐食性の高い流体に対しても優れた耐久性を示します。これにより、腐食による劣化や漏洩のリスクが大幅に低減され、メンテナンスコストの削減と安全性の向上が図られます。また、軽量でありながら高い引張強度と曲げ強度を兼ね備え、施工時の取り扱いが容易であると同時に、地盤変動など外部からの応力にも強い構造です。内面が極めて平滑であるため、流体の摩擦抵抗が少なく、ポンプ動力の削減にも寄与し、スケール付着も抑制されるため、長期にわたり安定した流量を維持できます。さらに、電気絶縁性や断熱性にも優れており、幅広い環境での使用に適しています。
これらの優れた特性により、GRPおよびGREパイプは多岐にわたる分野で活用されています。上水道、下水道、農業用水といった公共インフラから、化学プラント、石油・ガス産業、発電所、海水淡水化プラントなどの過酷な環境下での工業用配管、さらには海洋構造物や船舶の配管に至るまで、その適用範囲は広大です。特に、従来の金属管では対応が困難であった腐食性流体の輸送や、長期間のメンテナンスフリーが求められる場所で真価を発揮します。例えば、海水淡水化プラントでは、高濃度の塩水や化学薬品を扱うため、耐食性に優れたGREパイプが不可欠な存在となっています。
GRPとGREの選択は、主に用途と要求される性能によって決まります。一般的に、GREパイプはエポキシ樹脂を使用するため、GRPパイプに比べてより高い耐熱性、耐薬品性、そして機械的強度を持ちます。エポキシ樹脂は分子構造が密で架橋密度が高いため、高温環境下での物性維持能力や、より広範な種類の化学物質に対する耐性が優れています。特に高温・高圧環境や、より攻撃的な化学物質を扱う場合にはGREが選ばれる傾向にあります。一方、GRPパイプはポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂を使用するため、GREに比べてコストパフォーマンスに優れ、幅広い用途に対応可能です。一般的な水輸送や下水処理施設など、比較的穏やかな環境下で広く採用されています。両者はそれぞれ異なる強みを持ち、最適な材料選定がプロジェクトの成功に不可欠です。
長期的な視点で見ると、GRPおよびGREパイプは、その長寿命とメンテナンス頻度の低さから、ライフサイクルコストにおいて非常に優位性があります。初期投資は金属管より高くなる場合もありますが、腐食による交換や補修のコスト、ポンプ動力の削減、そして予期せぬ事故による操業停止リスクの低減などを考慮すると、トータルコストで大きな経済的メリットをもたらします。環境面においても、資源の有効活用やエネルギー消費の抑制に貢献します。今後も、これらの高性能複合材料パイプは、技術革新と用途開発が進むことで、持続可能な社会の実現に向けた重要なインフラ材料として、その進化と適用範囲を拡大していくことでしょう。