硬質プラスチック包装の日本市場動向（～2030年）

※本ページに記載されている内容は英文資料の概要と目次を日本語に機械翻訳したものです。英文資料の情報と購入方法はお問い合わせください。

*** 本調査レポートに関するお問い合わせ ***

日本の硬質プラスチック包装市場は、食品・飲料、パーソナルケア、医薬品、家庭用品など様々な業界において、便利で耐久性のある包装ソリューションに対する消費者の需要の高まりに支えられ、着実な成長を遂げています。日本の高齢化、都市化の進展、可処分所得の増加は消費者行動に大きな影響を及ぼしており、特に食品・飲料分野では包装商品への嗜好が高まっています。硬質プラスチック包装は、保護の強化、保存期間の延長、製品の品質保持といった大きな利点を提供するため、食品、スナック菓子、飲料、調理済み食品の包装によく選ばれています。さらに、日本は高度な製造能力と技術革新で知られており、利便性と安全性に対する消費者の期待に応える高品質の硬質プラスチック包装の開発において重要な役割を果たしてきました。ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）などの素材は、湿気、光、空気などの環境要因から製品を保護する優れたバリア特性を提供し、日本のパッケージング分野を支配しています。利便性と携帯性を提供する高級かつ機能的なパッケージに対する需要の高まりも、硬質プラスチックの採用拡大に寄与しています。日本における電子商取引の台頭は、製品が消費者の手元に確実に届くよう、保護的で安全なパッケージング・ソリューションへの需要をさらに加速させています。硬質プラスチック包装はまた、コスト効率の高い生産とカスタマイズ・オプションによってメーカーに利益をもたらし、特定の製品ニーズや消費者の嗜好に対応した包装設計を可能にしています。特に食品・飲料業界は、使いやすく、持ち運びしやすく、衛生的なパッケージングソリューションを求める、忙しく外出の多い消費者のニーズを満たすことができる硬質プラスチックパッケージを採用しています。

Bonafide Research社の調査レポート「日本の硬質プラスチック包装市場の概要、2030年」によると、日本の硬質プラスチック包装市場は2025-30年までに53億8000万米ドル以上になると予測されています。日本の硬質プラスチック包装市場では、消費者の意識の高まりと政府の規制により、従来のプラスチック包装に代わる環境に優しい包装が求められているため、環境の持続可能性が大きな焦点となっています。日本は廃棄物管理とリサイクルに力を入れていることで知られており、これはプラスチック廃棄物の削減とプラスチック材料のリサイクル促進に重点を置いている日本の包装産業にも反映されています。日本政府はプラスチック汚染に取り組むため、リサイクル可能なプラスチックの使用を奨励し、プラスチック廃棄物回収を促進し、拡大生産者責任（EPR）イニシアチブを導入するなど、さまざまな政策を実施してきました。硬質プラスチック包装材として最も広く使用されているPETは、日本で最も多くリサイクルされているプラスチックでもあり、高度なリサイクル技術により、消費者使用後のPET（rPET）が新たな包装製品の製造に再利用されています。このため、消費者とブランドの双方が環境フットプリントの削減を求める中、包装にrPETを使用する傾向が高まっています。さらに、日本のメーカーは、環境に優しく機能的なパッケージング・ソリューションを生み出すため、再生可能資源由来のバイオプラスチックなど、代替素材の探求をますます進めています。持続可能なパッケージングへのシフトは特に食品・飲料分野で顕著で、多くの企業がリサイクル可能、再生可能資源由来、生分解性などのパッケージを提供することで、環境に優しい製品を求める消費者の要望に応えています。材料が再利用され、リサイクルされる循環型経済の構築を重視する日本の姿勢は、硬質プラスチック包装市場の変革を後押ししており、包装設計とリサイクル技術の革新が重要な役割を果たしています。日本では、消費者の意識と規制の圧力により、メーカーがより環境に配慮した慣行を採用するようになるため、持続可能なパッケージング・ソリューションに対する需要は引き続き拡大すると予想されます。硬質プラスチック包装市場の発展に伴い、技術革新とともに持続可能性が重視され、機能性や利便性を損なうことなく、より環境に配慮した選択肢を消費者に提供することで、日本の包装の将来が形作られることになるでしょう。

日本の硬質プラスチック包装市場は、堅調な製造業、拡大する消費者需要、持続可能性への関心の高まりに後押しされ、著しい成長を遂げつつあります。日本では、ボトルと瓶が硬質プラスチック包装市場、特に食品・飲料分野で顕著なセグメントとなっています。これらの容器は主にポリエチレンテレフタレート（PET）やポリエチレン（PE）などの材料から作られており、清涼飲料、ジュース、ボトル入り飲料水などの飲料用に広く使用されています。さらに、瓶は調味料、ソース、その他の食品の包装に使用され、そのデザインは利便性、携帯性、製品の保存性を保証します。ボトルや瓶の需要に拍車をかけているのは、利便性と製品の品質が最重要視される、日本の確立された小売環境です。ドラム缶、ペール缶、箱などの大容量容器を含む硬質バルク製品も、日本市場には欠かせません。これらの製品は、特に日本の先端製造業において、工業製品、化学物質、材料の保管と輸送に欠かせないものです。工業生産の世界的リーダーとしての日本の地位は、金属、プラスチック、化学物質などの材料の輸送をサポートするバルクパッケージングソリューションの需要を牽引してきました。日本で広く使用されているトレーは、調理済み食品、生鮮食品、冷凍食品などの食品用の多用途包装ソリューションとして役立っています。便利な食品オプションの需要が高まるにつれ、特に忙しいライフスタイルが一般的な都市部では、包装済みの食事やスナックのニーズが高まり、トレーの需要を後押ししています。また、カップ、タブ、ポットは、日本では乳製品、デザート、その他の消耗品の包装に広く使用されています。この製品カテゴリーは、利便性と消費のしやすさを求める消費者にアピールする、ポーションコントロール包装や1回分包装の増加傾向に対応しています。

日本の硬質プラスチック包装の製造に使用される材料は多様で、プラスチックの種類はその特性によって異なる機能を果たします。ポリエチレン（PE）は、その柔軟性、強度、費用対効果により、包装市場で最も広く使用されている材料の一つです。PEは、ボトルやペール缶からバッグやラップに至るまで、さまざまな包装用途に採用されており、食品、化学薬品、パーソナルケアなどの分野で信頼性の高い性能を発揮しています。軽量で透明な素材であるポリエチレンテレフタレート（PET）は、飲料用パッケージで特に顕著です。ポリエチレンテレフタレートは、そのリサイクル性、耐久性、製品の品質を保持する能力から、炭酸飲料、ジュース、ボトル入り飲料水などに最適です。PETに加え、ポリスチレン（PS）は、その軽量性と費用対効果の高さから、使い捨てカップ、トレイ、食品容器に使用されていますが、環境への影響に対する懸念から、代替品の開発が求められています。ポリプロピレン（PP）もよく使われる素材で、耐久性に優れ、熱や化学薬品に強い。日本では食品容器、クロージャー、医療用パッケージなどによく使われています。ポリ塩化ビニル（PVC）は、その剛性、透明性、確実なシール形成能力により、クラムシェル包装、ブリスターパック、医療用トレイによく利用されています。発泡ポリスチレン（EPS）は、生鮮品や壊れやすい製品の輸送など、断熱や保護が必要な包装によく使われています。バイオプラスチックは、持続可能性と環境に優しいパッケージング・ソリューションへの関心の高まりに後押しされ、日本市場で人気を集めています。消費者も企業も環境への責任を優先しているため、再生可能な資源から作られたバイオプラスチックは、特に食品や飲料の包装にますます使用されるようになっています。ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート（PMMA）を含むその他の素材は、透明性、強度、耐衝撃性が重要な高性能用途に使用されています。

日本の硬質プラスチック包装市場で使用される生産工程は多様で、業界の多様なニーズに対応しています。押出成形は、プラスチックを溶融し、シート、フィルム、プロファイルなどの連続的な形状に成形する主要工程です。この方法は、食品、医薬品、工業製品の包装に不可欠なプラスチックラップ、トレイ、箱の製造に広く使用されています。押出成形の柔軟性により、メーカーは最終使用製品の特定の要件に応じて、さまざまな厚さや幅など、幅広い特性を持つパッケージを製造することができます。射出成形は、日本の包装市場でもう1つの顕著な生産技術です。この工程では、溶融プラスチックを金型に注入して、キャップ、蓋、容器などのカスタム形状を形成します。射出成形は非常に精密であるため、高品質で細部まで作り込まれた包装部品の生産に適しています。この技法は、一貫した品質と耐久性が不可欠な食品や飲料の包装によく使われています。ブロー成形は、ボトルや瓶のような中空のプラスチック容器を作るために採用され、プラスチック材料を金型内で膨らませて形を作ります。ブロー成形は、軽量で耐久性があり、透明な容器が求められる日本の飲料業界やパーソナルケア業界で特に普及しています。もう一つの重要な生産方法である熱成形は、プラスチックシートを柔らかくなるまで加熱し、真空または圧力を使って特定の形状に成形します。このプロセスは、トレイ、クラムシェル、食品容器の包装に広く使用されており、メーカーは生鮮食品や冷凍食品を包装するための費用対効果の高い効率的なソリューションを作成することができます。回転成形や圧縮成形などのその他の特殊工程は、工業製品や医薬品の包装に不可欠な耐衝撃性や耐熱性など、特定の品質を必要とする特定の用途に採用されています。

日本の硬質プラスチック包装市場は、食品・飲料、ヘルスケア、化粧品、工業用途を含む様々な産業に対応しています。食品・飲料分野では、硬質プラスチック包装は、鮮度と品質を維持しながら製品を安全に保管・輸送するために不可欠です。炭酸飲料、ボトル入り飲料水、ジュースにはPET製のボトルや瓶が、生鮮食品や冷凍食品にはトレーや桶がよく使われています。利便性は、高度に都市化した日本市場において、調理済み食品、包装スナック、ポーションコントロール製品の需要を牽引する重要な要因です。ヘルスケア分野でも、特に医薬品、医療装置、健康関連製品に硬質プラスチック包装が多用されています。ブリスターパック、クラムシェル容器、医療用トレイは、医療品の保護と保管に一般的に使用され、輸送中や小売店での陳列中に製品の安全性と完全性を確保します。日本の高度な医療インフラに伴い、高品質で信頼性の高い医療用パッケージの需要は増加の一途をたどっています。日本の化粧品業界では、ボトル、ジャー、ポットなどのプラスチック容器がさまざまな美容・パーソナルケア製品の包装に使用され、高級包装へのシフトが見られます。美的で機能的、かつ耐久性のあるパッケージングが求められるようになり、透明性、強度、柔軟性を兼ね備えたPETやPPなどの素材が広く使われるようになりました。硬質プラスチック包装は、原材料、機械部品、化学物質を大量に保管・輸送する産業分野でも重要です。ドラム缶やペール缶などのバルク容器は、特に製造業主導の日本経済では、工業製品の管理に不可欠です。環境への関心が高まるにつれ、日本の包装市場は徐々に持続可能な素材へとシフトしており、バイオプラスチックやリサイクル可能な包装ソリューションが人気を集めています。持続可能性に関する消費者の意識の高まりは、メーカーが生分解性プラスチックやリサイクル可能なパッケージングオプションの使用など、より環境に優しい慣行を採用するよう促しています。

本レポートの考察
– 歴史的年：2019年
– 基準年 2024
– 推定年 2025
– 予測年 2030

本レポートの対象分野
– 硬質プラスチック包装市場の価値とセグメント別予測
– 様々な推進要因と課題
– 進行中のトレンドと開発
– 企業プロフィール
– 戦略的提言

製品の種類別
– ボトルとジャー
– 硬質バルク製品（工業用バルク容器、ドラム・バレル、プラスチッククレート プラスチックボックス、プラスチックパネル・スリーブ、プラスチックペール缶、その他製品
– トレイ
– カップ、タブ、ポット
– その他（ブリスターパック、クラムシェルパック、硬質プラスチックチューブなど）

用途別
– 食品・飲料
– 工業用
– ヘルスケア
– 化粧品
– その他（家庭用、電子機器）

素材種類別
– ポリエチレン（PE）
– ポリエチレンテレフタレート（PET）
– ポリスチレン（PS）
– ポリプロピレン（PP）
– ポリ塩化ビニル（PVC）
– 発泡ポリスチレン（EPS）
– バイオプラスチック
– 高密度ポリエチレン
– その他

レポートのアプローチ
本レポートは、一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。まず二次調査は、市場を理解し、市場に存在する企業をリストアップするために使用されます。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースの分析などの第三者情報源で構成されています。二次情報源からデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要なプレーヤーと電話インタビューを行い、市場のディーラーや販売業者との取引コールを実施しました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始しました。一次データを入手した後は、二次ソースから得た詳細の検証を開始しました。

対象読者
本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、硬質プラスチック包装業界に関連する団体・組織、政府機関、その他のステークホルダーが市場中心の戦略を調整する際に役立ちます。また、マーケティングやプレゼンテーションだけでなく、業界に関する競合知識を高めることもできます。
詳しくは弊社営業チームまでお問い合わせください。

---

目次

• 1. 要旨
• 2. 市場構造
• 2.1. 市場考察
• 2.2. 前提条件
• 2.3. 制限事項
• 2.4. 略語
• 2.5. 情報源
• 2.6. 定義
• 2.7. 地理
• 3. 調査方法
• 3.1. 二次調査
• 3.2. 一次データ収集
• 3.3. 市場形成と検証
• 3.4. 報告書作成、品質チェック、納品
• 4. 日本のマクロ経済指標
• 5. 市場ダイナミクス
• 5.1. 市場促進要因と機会
• 5.2. 市場の阻害要因と課題
• 5.3. 市場動向
• 5.3.1. XXXX
• 5.3.2. XXXX
• 5.3.3. XXXX
• 5.3.4. XXXX
• 5.3.5. XXXX
• 5.4. コビッド19効果
• 5.5. サプライチェーン分析
• 5.6. 政策と規制の枠組み
• 5.7. 業界専門家の見解
• 6. 日本の硬質プラスチック包装市場の概要
• 6.1. 金額別市場規模
• 6.2. 市場規模および予測、製品種類別
• 6.3. 市場規模・予測：製造プロセス別
• 6.4. 市場規模・予測：用途別
• 6.5. 市場規模・予測：地域別
• 7. 日本の硬質プラスチック包装市場のセグメント
• 7.1. 日本の硬質プラスチック包装市場：種類別
• 7.1.1. 日本の硬質プラスチック包装市場規模：ボトル・ジャー別、2019年〜2030年
• 7.1.2. 日本の硬質プラスチック包装市場規模：硬質バルク製品別、2019年〜2030年
• 7.1.3. 日本の硬質プラスチック包装市場規模：トレー別、2019年〜2030年
• 7.1.4. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：カップ・タブ・ポット別、2019年〜2030年
• 7.1.5. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：その他別、2019-2030年
• 7.2. 日本の硬質プラスチック包装市場規模：製造工程別
• 7.2.1. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：押出成形別、2019-2030年
• 7.2.2. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：射出成形別、2019-2030年
• 7.2.3. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：ブロー成形別、2019-2030年
• 7.2.4. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：熱成形別：2019-2030年
• 7.2.5. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：その他別、2019-2030年
• 7.2.6. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：GFG別：2019-2030年
• 7.3. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：用途別
• 7.3.1. 日本の硬質プラスチック包装市場規模：食品・飲料別、2019-2030年
• 7.3.2. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：産業別、2019-2030年
• 7.3.3. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：ヘルスケア別、2019-2030年
• 7.3.4. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：化粧品別、2019-2030年
• 7.3.5. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：その他別、2019年〜2030年
• 7.4. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：地域別
• 7.4.1. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：北別、2019-2030年
• 7.4.2. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：東部別、2019-2030年
• 7.4.3. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：西日本別、2019-2030年
• 7.4.4. 日本の硬質プラスチック包装の市場規模：南別、2019年〜2030年
• 8. 日本の硬質プラスチック包装市場の機会評価
• 8.1. 種類別、2025〜2030年
• 8.2. 生産プロセス別、2025〜2030年
• 8.3. 用途別、2025～2030年
• 8.4. 地域別、2025～2030年
• 9. 競争環境
• 9.1. ポーターの5つの力
• 9.2. 企業プロフィール
• 9.2.1. 企業1
• 9.2.1.1. 会社概要
• 9.2.1.2. 会社概要
• 9.2.1.3. 財務ハイライト
• 9.2.1.4. 地理的洞察
• 9.2.1.5. 事業セグメントと業績
• 9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
• 9.2.1.7. 主要役員
• 9.2.1.8. 戦略的な動きと展開
• 9.2.2. 企業2
• 9.2.3. 企業3
• 9.2.4. 4社目
• 9.2.5. 5社目
• 9.2.6. 6社
• 9.2.7. 7社
• 9.2.8. 8社
• 10. 戦略的提言
• 11. 免責事項

*** 本調査レポートに関するお問い合わせ ***