 | • レポートコード：MRCLC5DC05738 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年2月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：化学 |
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レポート概要
| 主要データポイント：2031年の市場規模＝149億ドル、今後7年間の年間成長予測＝6.0％。詳細情報は以下をご覧ください。 本市場レポートは、2031年までの世界の熱硬化性成形材料市場における動向、機会、予測を、タイプ別（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、その他）、用途別（自動車、航空宇宙、電気・電子機器、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）に網羅しています。 |
熱硬化性成形コンパウンドの動向と予測
世界の熱硬化性成形コンパウンド市場の将来は、自動車、航空宇宙、電気・電子市場における機会により有望である。 世界の熱硬化性成形材料市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）6.0％で拡大し、2031年には推定149億米ドルに達すると予測される。この市場の主な推進要因は、重金属需要の増加、航空機・輸送機器の安全性向上、ならびに耐熱性と耐食性を備えた複合材料の必要性増大である。
• ルシンテルは、種類別カテゴリーにおいて、フェノール樹脂セグメントが予測期間中最大のセグメントを維持すると予測している。その理由は、優れた耐熱性、高い成形性、機械的強度、低発煙性、ポリマーとの混合可能性といった特性が向上し、様々な分野で採用が進んでいるためである。
•地域別では、インドと中国におけるスマートシティや現代的インフラ構築に向けた政府の取り組みにより、予測期間中アジア太平洋地域が最大の地域であり続ける見込みである。
150ページ以上の包括的なレポートで、ビジネス判断に役立つ貴重な知見を得てください。
熱硬化性成形コンパウンド市場における新興トレンド
熱硬化性成形コンパウンド市場における新興トレンドは、業界がイノベーション、持続可能性、性能向上へと移行していることを反映しています。これらのトレンドは市場力学を再構築し、将来の成長に影響を与えています。
• 持続可能性と環境に優しい材料：熱硬化性成形コンパウンドにおける持続可能で環境に優しい材料の使用がますます重視されています。このトレンドには、環境負荷を低減するためのバイオベース樹脂の開発やリサイクルプロセスの改善が含まれます。
• 先進的な樹脂配合：樹脂配合における革新により、熱硬化性成形コンパウンドの性能が向上しています。新しい配合は、優れた熱安定性、機械的強度、耐薬品性を提供し、高性能用途に対応しています。
• 製造技術の進歩：先進製造技術の採用により、熱硬化性成形プロセスの効率性と精度が向上している。自動化、成形技術の改良、品質管理の強化が重点分野である。
• 自動車・航空宇宙産業における需要拡大：自動車および航空宇宙分野で高性能熱硬化性成形コンパウンドの需要が増加している。これらの産業では優れた機械的特性と耐熱性を備えた材料が求められる。
• 新興市場の成長：アジアを中心とした新興市場が熱硬化性成形コンパウンド産業の成長を牽引している。これらの地域における工業化、インフラ開発、製造能力の向上により市場機会が拡大している。
これらの動向は、持続可能性、先進材料、技術革新、応用分野の拡大に焦点を当て、熱硬化性成形コンパウンド市場に大きな変化をもたらしている。進化する状況は業界を再構築し、新たな成長機会を創出している。
熱硬化性成形コンパウンド市場の最近の動向
熱硬化性成形コンパウンド市場の最近の動向は、技術と製品革新の進展を浮き彫りにしている。これらの進展は、生産プロセス、材料特性、市場応用に影響を与えている。
• バイオベース樹脂の導入：業界は持続可能性を高めるため、熱硬化性成形コンパウンドにバイオベース樹脂を組み込んでいる。これらの樹脂は化石燃料への依存を減らし、生産の環境負荷を低減する。
• 成形技術の進歩：新たな成形技術により、熱硬化性成形プロセスの効率性と精度が向上している。自動化システムの強化や精密成形技術などの革新により、製品品質の向上が図られている。
• 生産施設の拡張：需要拡大に対応するため、各社は生産施設の拡張を進めている。新工場への投資や既存施設のアップグレードは、生産能力の増強と生産効率の向上を目的としている。
• 高性能コンパウンドの開発：優れた熱的・機械的特性を備えた高性能熱硬化性成形コンパウンドの開発が進んでいます。これらのコンパウンドは、自動車、航空宇宙、電子産業における要求の厳しい用途向けに設計されています。
• リサイクルと廃棄物削減への注力：熱硬化性成形コンパウンド生産におけるリサイクルプロセスの改善と廃棄物削減に向けた取り組みが進められています。これには、熱硬化性材料のリサイクル方法の開発や生産副産物の最小化が含まれます。
これらの進展は、持続可能な材料の導入、生産技術の向上、高性能用途への注力を通じて、熱硬化性成形コンパウンド市場を前進させている。業界は新たな需要に応え、環境問題に対処するために進化している。
熱硬化性成形コンパウンド市場の戦略的成長機会
熱硬化性成形コンパウンド市場における戦略的成長機会は、様々な用途で出現している。これらの機会は、技術進歩、拡大する産業ニーズ、市場動向によって推進されている。
• 自動車産業：自動車分野は熱硬化性成形材料にとって大きな成長可能性を秘めています。優れた強度、耐久性、耐熱性を必要とする部品には高性能材料が求められ、この分野での需要を牽引しています。
• 航空宇宙産業：熱硬化性成形材料は、高い熱安定性と機械的特性を有するため、航空宇宙用途での使用が増加しています。航空機部品向けの軽量かつ高強度材料の開発が機会となります。
• 電子産業：電子産業は、特に電気絶縁性と熱管理特性を強化した高性能部品の製造において、熱硬化性成形コンパウンドの成長機会を提供している。
• インフラ・建設：増加するインフラ・建設プロジェクトは、耐久性と高性能を備えた熱硬化性成形コンパウンドの需要を生み出している。建築資材や構造部品向けの強化複合材などが応用例である。
• 医療機器：医療機器分野では、厳しい性能要件と生体適合性が求められる部品製造向けに、熱硬化性成形コンパウンドの使用が拡大している。
熱硬化性成形コンパウンド市場の戦略的成長機会は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、インフラ、医療機器用途を中心に展開している。これらの機会を活用することで、市場の拡大とイノベーションを推進できる。
熱硬化性成形コンパウンド市場の推進要因と課題
熱硬化性成形コンパウンド市場は、技術革新、規制要件、経済的要因など、様々な推進要因と課題の影響を受けています。これらの要素を理解することは、市場を効果的にナビゲートするために不可欠です。
熱硬化性成形コンパウンド市場を牽引する要因には以下が含まれます：
• 技術革新：樹脂配合と成形技術の進歩が市場成長を促進しています。材料特性の向上と生産効率の改善が、熱硬化性成形コンパウンドの魅力を高めています。
• 高性能材料への需要：自動車、航空宇宙、電子機器分野における高性能材料の需要が主要な推進要因である。熱硬化性コンパウンドは優れた強度、熱安定性、耐薬品性を提供する。
• 持続可能性への焦点：持続可能な材料と製造プロセスへの移行が、環境に優しい熱硬化性成形コンパウンドの需要を押し上げている。企業は環境規制に対応するため、グリーンケミストリーやリサイクル施策を導入している。
• 新興市場における工業化：新興市場での急速な工業化とインフラ整備が熱硬化性成形コンパウンドの需要を拡大している。製造能力の向上と経済成長が市場拡大を支える。
• 規制面での支援：高性能かつ持続可能な材料の使用を後押しする政府規制や基準が市場成長を牽引している。これらの規制への適合は製品採用と市場受容性を高める。
熱硬化性成形コンパウンド市場の課題は以下の通り：
• 高い生産コスト： 高度な原材料や生産技術のコストは高額になり得る。コストと性能・持続可能性のバランスを取ることは製造業者にとって課題である。
• 環境規制：厳格な環境規制は生産プロセスに影響を与え、コンプライアンスコストを増加させる。企業はこれらの規制を満たし環境影響を低減する技術への投資が必要である。
• 原材料価格の変動：原材料価格の変動は生産コストと収益性に影響を及ぼす。安定した供給の確保とコスト変動の管理は市場の安定にとって重要である。
熱硬化性成形コンパウンド市場の主な推進要因には、技術革新、高性能材料の需要、持続可能性への焦点、産業化、規制支援が含まれる。課題としては、高い生産コスト、環境規制、原材料価格の変動、競争、サプライチェーンの混乱が挙げられる。これらの要因に対処することが、市場の成長と安定には不可欠である。
熱硬化性成形コンパウンド企業一覧
市場参入企業は提供する製品品質を基に競争を展開している。主要プレイヤーは製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。こうした戦略を通じて、熱硬化性成形コンパウンド企業は需要増に対応し、競争優位性を確保し、革新的な製品・技術を開発し、生産コストを削減し、顧客基盤を拡大している。本レポートで取り上げる熱硬化性成形コンパウンド企業の一部は以下の通りである。
• アシュランド・ホールディング
• BASF
• イーストマン・ケミカル・カンパニー
• エボニック
• ヘキシオン
• ハンツマン
• コロン・インダストリーズ
• 京セラケミカル
• プラスチック・エンジニアリング・カンパニー
• ロジャース
熱硬化性成形コンパウンドのセグメント別分析
本調査では、タイプ別、最終用途別、地域別のグローバル熱硬化性成形コンパウンド市場予測を包含しています。
熱硬化性成形コンパウンド市場：タイプ別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• フェノール樹脂
• エポキシ樹脂
• ポリエステル樹脂
• 尿素ホルムアルデヒド樹脂
• メラミンホルムアルデヒド樹脂
• その他
用途別熱硬化性成形材料市場 [2019年から2031年までの価値分析]:
• 自動車
• 航空宇宙
• 電気・電子機器
• その他
地域別熱硬化性成形材料市場 [2019年から2031年までの価値分析]:
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
国別熱硬化性成形材料市場展望
市場主要企業は事業拡大と戦略的提携により地位強化を図っている。主要地域（米国、中国、インド、日本、ドイツ）における主要熱硬化性成形材料メーカーの近況を以下に概説する：
• 米国：樹脂技術の進歩により熱硬化性成形材料の性能・効率が向上。 新配合により熱安定性と機械的特性が向上し、航空宇宙・自動車産業における高性能用途の要求を満たしている。
• 中国：中国は国内外の需要増加に対応するため、熱硬化性成形コンパウンドの生産能力を拡大中。先進製造技術と研究への投資を背景に、コスト効率に優れた高品質コンパウンドの開発に注力している。
• ドイツ：ドイツは持続可能な材料とプロセスを重視した環境配慮型熱硬化性成形コンパウンドの開発をリードしている。バイオベース樹脂やリサイクル手法の改良といった革新は、同国の厳しい環境規制や産業基準に沿ったものである。
• インド：インドでは工業化とインフラ開発の進展に伴い、熱硬化性成形コンパウンド市場が成長している。最近の動向としては、製品品質の向上と市場拡大を目的とした現地製造技術の進歩やグローバル企業との提携が挙げられる。
• 日本：日本は、電子機器および自動車用途向けの熱硬化性成形コンパウンドの性能向上に注力している。主要な開発には、日本の製造業の高い基準を満たすための先進的な材料配合と精密成形技術が含まれる。
世界の熱硬化性成形コンパウンド市場の特徴
市場規模推定：熱硬化性成形コンパウンド市場の規模推定（金額ベース、10億ドル）。
動向と予測分析：市場動向（2019年～2024年）および予測（2025年～2031年）をセグメント別・地域別に分析。
セグメント分析：熱硬化性成形コンパウンド市場規模をタイプ別、用途別、地域別に金額ベース（$B）で分析。
地域別分析：北米、欧州、アジア太平洋、その他地域別の熱硬化性成形コンパウンド市場内訳。
成長機会：熱硬化性成形コンパウンド市場における各種タイプ、最終用途、地域別の成長機会分析。
戦略分析：M&A、新製品開発、熱硬化性成形コンパウンド市場の競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界競争激化度分析。
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本レポートは以下の11の主要な疑問に回答します：
Q.1. 熱硬化性成形コンパウンド市場において、タイプ別（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、その他）、用途別（自動車、航空宇宙、電気・電子機器、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）で、最も有望な高成長機会は何か？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は何か？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は何か？
Q.4. 市場動向に影響を与える主な要因は何か？この市場における主要な課題とビジネスリスクは何か？
Q.5. この市場におけるビジネスリスクと競争上の脅威は何か？
Q.6. この市場における新たなトレンドとその背景にある理由は何か？
Q.7. 市場における顧客の需要変化にはどのようなものがあるか？
Q.8. 市場における新たな動向は何か？これらの動向を主導している企業は？
Q.9. この市場の主要プレイヤーは誰か？主要プレイヤーが事業成長のために追求している戦略的取り組みは？
Q.10. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどの程度の脅威をもたらしているか？
Q.11. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 世界の熱硬化性成形コンパウンド市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. 世界の熱硬化性成形コンパウンド市場の動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: 世界の熱硬化性成形コンパウンド市場（タイプ別）
3.3.1: フェノール樹脂
3.3.2: エポキシ樹脂
3.3.3: ポリエステル樹脂
3.3.4: 尿素ホルムアルデヒド樹脂
3.3.5: メラミンホルムアルデヒド樹脂
3.3.6: その他
3.4: 用途別グローバル熱硬化性成形材料市場
3.4.1: 自動車産業
3.4.2: 航空宇宙産業
3.4.3: 電気・電子産業
3.4.4: その他
4. 2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1: 地域別グローバル熱硬化性成形材料市場
4.2: 北米熱硬化性成形材料市場
4.2.1: 北米熱硬化性成形コンパウンド市場（タイプ別）：フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、その他
4.2.2: 北米熱硬化性成形コンパウンド市場（最終用途別）：自動車、航空宇宙、電気・電子、その他
4.3: 欧州熱硬化性成形材料市場
4.3.1: 欧州熱硬化性成形材料市場（種類別）：フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、その他
4.3.2: 欧州熱硬化性成形材料市場（最終用途別）：自動車、航空宇宙、電気・電子機器、その他
4.4: アジア太平洋地域（APAC）熱硬化性成形材料市場
4.4.1: アジア太平洋地域（APAC）熱硬化性成形材料市場（種類別）：フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、その他
4.4.2: アジア太平洋地域（APAC）熱硬化性成形材料市場（最終用途別）：自動車、航空宇宙、電気・電子機器、その他
4.5: その他の地域（ROW）熱硬化性成形材料市場
4.5.1: その他の地域（ROW）熱硬化性成形材料市場（種類別）：フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、その他
4.5.2: その他の地域（ROW）における熱硬化性成形材料市場：用途別（自動車、航空宇宙、電気・電子、その他）
5. 競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: 事業統合
5.3: ポーターの5つの力分析
6. 成長機会と戦略分析
6.1: 成長機会分析
6.1.1: タイプ別グローバル熱硬化性成形材料市場の成長機会
6.1.2: 最終用途別グローバル熱硬化性成形材料市場の成長機会
6.1.3: 地域別グローバル熱硬化性成形材料市場の成長機会
6.2: グローバル熱硬化性成形材料市場における新興トレンド
6.3: 戦略分析
6.3.1: 新製品開発
6.3.2: グローバル熱硬化性成形コンパウンド市場の生産能力拡大
6.3.3: グローバル熱硬化性成形コンパウンド市場における合併、買収、合弁事業
6.3.4: 認証とライセンス
7. 主要企業の企業プロファイル
7.1: アシュランド・ホールディング
7.2: BASF
7.3: イーストマン・ケミカル・カンパニー
7.4: エボニック
7.5: ヘキシオン
7.6: ハンツマン
7.7: コロン・インダストリーズ
7.8: 京セラケミカル
7.9: プラスチック・エンジニアリング・カンパニー
7.10: ロジャース
1. Executive Summary
2. Global Thermoset Molding Compound Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Thermoset Molding Compound Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Thermoset Molding Compound Market by Type
3.3.1: Phenolic Resin
3.3.2: Epoxy Resin
3.3.3: Polyester Resin
3.3.4: Urea Formaldehyde
3.3.5: Melamine Formaldehyde
3.3.6: Others
3.4: Global Thermoset Molding Compound Market by End Use
3.4.1: Automotive
3.4.2: Aerospace
3.4.3: Electrical and Electronics
3.4.4: Others
4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Thermoset Molding Compound Market by Region
4.2: North American Thermoset Molding Compound Market
4.2.1: North American Thermoset Molding Compound Market by Type: Phenolic Resin, Epoxy Resin, Polyester Resin, Urea Formaldehyde, Melamine Formaldehyde, and Others
4.2.2: North American Thermoset Molding Compound Market by End Use: Automotive, Aerospace, Electrical and Electronics, and Others
4.3: European Thermoset Molding Compound Market
4.3.1: European Thermoset Molding Compound Market by Type: Phenolic Resin, Epoxy Resin, Polyester Resin, Urea Formaldehyde, Melamine Formaldehyde, and Others
4.3.2: European Thermoset Molding Compound Market by End Use: Automotive, Aerospace, Electrical and Electronics, and Others
4.4: APAC Thermoset Molding Compound Market
4.4.1: APAC Thermoset Molding Compound Market by Type: Phenolic Resin, Epoxy Resin, Polyester Resin, Urea Formaldehyde, Melamine Formaldehyde, and Others
4.4.2: APAC Thermoset Molding Compound Market by End Use: Automotive, Aerospace, Electrical and Electronics, and Others
4.5: ROW Thermoset Molding Compound Market
4.5.1: ROW Thermoset Molding Compound Market by Type: Phenolic Resin, Epoxy Resin, Polyester Resin, Urea Formaldehyde, Melamine Formaldehyde, and Others
4.5.2: ROW Thermoset Molding Compound Market by End Use: Automotive, Aerospace, Electrical and Electronics, and Others
5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis
6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Thermoset Molding Compound Market by Type
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Thermoset Molding Compound Market by End Use
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Thermoset Molding Compound Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Thermoset Molding Compound Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Thermoset Molding Compound Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Thermoset Molding Compound Market
6.3.4: Certification and Licensing
7. Company Profiles of Leading Players
7.1: Ashland Holding
7.2: BASF
7.3: Eastman chemical company
7.4: Evonik
7.5: Hexion
7.6: Huntsman
7.7: Kolon Industries
7.8: Kyocera chemical
7.9: Plastics engineering company
7.10: Rogers
| ※熱硬化性成形コンパウンドは、加熱または硬化剤の添加によって化学的に硬化し、永久的な硬さと耐熱性を持つプラスチック材料を指します。これらの材料は、初めは柔らかい状態で成型可能ですが、一度硬化すると再び加熱しても軟化しない特性があります。この特性のため、熱硬化性成形コンパウンドは断熱性や耐薬品性、機械的強度が求められる多くの用途に利用されています。 熱硬化性成形コンパウンドは、主に樹脂と硬化剤の組み合わせで構成されています。代表的な樹脂には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂などがあります。これらの樹脂は、特定の用途や要求される性能に応じて選ばれ、硬化剤と共に使用されます。このプロセスにおいて、樹脂と硬化剤が化学反応を起こし、ネットワーク構造が形成されることで、最終的な材料の硬度や強度が決まります。 熱硬化性成形コンパウンドの種類には、さまざまな特性を持つものがあります。たとえば、エポキシ樹脂系のものは、高い接着性と耐薬品性を持つため、電子機器の基板や航空宇宙産業での部品に利用されます。フェノール樹脂系のものは、耐熱性が非常に高く、主に電気絶縁材料や自動車部品に利用されることが多いです。ポリエステル樹脂系は、加工性が良く、コストが低いため、日常的な雑貨やキャビネットの材料として幅広く使われています。 熱硬化性成形コンパウンドの用途は非常に広範です。電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器、建材など、さまざまな分野で使われています。特に、電子機器においては、熱硬化性樹脂が絶縁体や基板材料として使用され、耐久性と信頼性を提供します。また、自動車産業では、軽量かつ耐熱性を活かして部品が設計され、安全性や性能の向上が図られています。 関連技術としては、熱硬化性成形コンパウンドを加工するための成形技術が多数存在します。代表的な技術には、射出成形、圧縮成形、真空成形などがあります。射出成形は、高効率で大量生産が可能であり、複雑な形状を持つ部品の製造に適しています。圧縮成形は、比較的大きな厚みを持つ部品を製作する際に便利で、熱硬化性コンパウンドの成形において一般的な手法です。 また、最近では熱硬化性材料の特性を向上させるために、ナノコンポジット技術や改質技術が研究されています。これにより、強度や耐熱性を更に引き上げることが可能となり、新しい分野への応用も進んでいます。例えば、ナノ素材を添加することで、軽量化や導電性を付与することができるため、新たな用途の開拓が期待されています。 熱硬化性成形コンパウンドは、その特性と多様な用途から、今後も様々な分野での需要が高まることが予測されています。環境への配慮も求められる中で、リサイクル技術や環境に優しい材料の開発も進められており、新たな市場が形成されるでしょう。技術革新が進む中で、熱硬化性成形コンパウンドは、持続可能な社会における重要な材料としての役割を担っていくと考えられます。 |
• 日本語訳：世界の熱硬化性成形コンパウンド市場レポート：2031年までの動向、予測、競争分析
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