 | • レポートコード：MRCLC5DC04443 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年3月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：化学 |
| Single User | ￥737,200 (USD4,850) | ▷ お問い合わせ |
| Five User | ￥1,018,400 (USD6,700) | ▷ お問い合わせ |
| Corporate User | ￥1,345,200 (USD8,850) | ▷ お問い合わせ |
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レポート概要
| 主要データポイント：2031年の市場規模＝1,692億米ドル、今後7年間の年間成長予測＝3.8％。詳細情報は以下をご覧ください。 本市場レポートは、2031年までの世界のプラスチック押出成形部品市場における動向、機会、予測を網羅しています。対象範囲は以下の通りです：タイプ別（実心部品、中空パイプ・チューブ、シート・フィルム、ワイパーブレード・スクイージー、自動車トリム、導管・ケーブル保護材、その他）金型タイプ別（スクリュー式金型、ホットランナー金型、コールドランナー金型、断熱ランナー金型、その他） 押出方法（チューブ押出、ブローフィルム押出、シートフィルム押出、オーバージャケット押出、その他）、最終用途（建設、自動車、電気・電子機器、包装、食品・飲料、農業、医療、その他）、地域（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）別に分析しています。 |
プラスチック押出成形部品の動向と予測
世界のプラスチック押出成形部品市場の将来は、建設、自動車、電気・電子、包装、食品・飲料、農業、医療市場における機会により有望である。世界のプラスチック押出成形部品市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）3.8％で成長し、2031年までに推定1,692億ドルに達すると予測されている。 この市場の主な推進要因は、多様な包装用途にプラスチック押出成形部品を必要とする包装事業の拡大、自動車・航空宇宙・電子機器産業における軽量かつ耐久性のある材料への需要増加、そして消費者の独自のニーズを満たすためのカスタマイズと製品革新への重視の高まりである。
• ルシンテルは、押出成形方法カテゴリーにおいて、チューブ押出成形が予測期間中最大のセグメントを維持すると予測している。これは他の押出プロセスよりも生産速度が速く効率的であるためである。
• 最終用途カテゴリーでは、自動車分野が最大のセグメントを維持する。その理由は、強度・柔軟性・コスト効率に優れること、複雑な部品に対応可能な多様な形状が実現できることにある。
• 地域別では、自動車産業におけるプラスチック押出成形部品の需要拡大により、本地域での消費量が特に高いため、予測期間中もアジア太平洋地域が最大の地域であり続ける。
150ページ以上の包括的なレポートで、ビジネス判断に役立つ貴重な知見を得てください。
プラスチック押出成形部品市場における新興トレンド
技術と消費者動向は絶えず変化しており、業界プレイヤーもこれに対応して急速に進化しています。市場需要は、持続可能な原材料、生産プロセスの自動化、電気自動車や再生可能エネルギー向けの新製品導入へとシフトしています。これらのトレンドは、材料選択、生産方法、市場構造を含む押出成形部品の未来を形作っています。以下は、プラスチック押出成形部品市場の成長を牽引する5つの主要トレンドです。
• 再生可能プラスチックとバイオベースプラスチックの需要拡大：持続可能性への移行に伴い、押出成形における再生可能プラスチックの需要が増加している。 カーボンフットプリントの削減と厳しい環境規制への適合を図るため、メーカーは環境に優しい材料の採用を加速させています。この傾向は、米国や欧州連合（EU）など持続可能性に対する要求が厳しい市場でより顕著です。したがって、押出成形部品市場は、生態学的利点を提供すると同時に新たなイノベーションの余地を開く幅広い持続可能な製品を取り込むことで拡大を続けています。
• 自動化とインダストリー4.0技術の統合：自動化とインダストリー4.0技術の統合は、プラスチック押出成形部品市場を根本から変革した。リアルタイム監視機能、予知保全システム、さらにはロボット工学といったスマートファクトリー技術は、企業の生産効率向上と運用コスト削減を同時に実現している。 特に自動化は、自動車産業や電子機器製造などグローバル産業において極めて重要な精密部品の製造において極めて有用です。メーカーはこの潮流を活用することで生産規模を拡大し、カスタマイズされたプラスチック部品への需要増に対応可能となりました。
• 自動車・航空宇宙分野における軽量化イニシアチブ：押出成形業界の革新は、自動車・航空宇宙産業における軽量化取り組みに起因します。 メーカーは耐久性や強度を損なわずに従来の金属部品を代替できる軽量プラスチックソリューションの開発に注力している。これは特に電気自動車市場において重要であり、車両質量の最小化がバッテリー寿命の延長と効率向上に不可欠である。軽量材料への移行は押出成形部品産業の様相を一変させ、先進プラスチックの普及を促進している。
• 高性能ポリマーの活用拡大：押出成形における高性能ポリマーの需要は増加傾向にあり、特に耐熱性・耐薬品性・機械的特性の向上が求められる産業で顕著である。医療機器、電子機器、産業機械などの分野では、固有の要求を満たすために設計された先進ポリマー材料の使用が好まれている。 この傾向は材料科学の革新と押出成形プロセスの能力拡大をもたらし、メーカーは過酷な環境下でも耐えうる高性能部品の製造が可能となった。
• カスタマイズ・オンデマンド製造の拡大：プラスチック押出成形部品市場の成長は、様々な分野におけるカスタマイズ・オンデマンド製造の増加に牽引されている。 企業は、特注プラスチック部品の顧客注文に対応する際、押出技術などの先進技術に加え、デジタルツールをより頻繁に活用し始めている（7）。この傾向は、迅速な納期対応と廃棄物削減を実現すると同時に、柔軟な生産環境を可能にしている。特定用途向けの専門製品を求める多業種からの需要が日々高まる中、この市場セグメントで提供される製品ポートフォリオは、高度にカスタマイズ可能な選択肢へと変化している。
再生可能エネルギー源はプラスチック押出成形部品産業を形作り、材料革新、製造プロセス、最終用途アプリケーションを推進している。持続可能性の重要性が高まる中、自動化生産、軽量化、パーソナライゼーションに基づく成長機会が生まれている。世界中の企業がこれらのトレンドを取り入れ、技術を高め、複数の産業への展開を拡大するにつれ、市場は変化を続けると予測される。
プラスチック押出成形部品市場の最近の動向
プラスチック押出成形部品市場は、新素材・生産技術の導入と環境持続可能性の高まりにより大きく変容している。自動化、軽量素材、カスタマイズ化が業界を再構築する主要な進展である。自動車、電子機器、建設などの産業から、優れた性能特性を備えた強固なプラスチック部品への需要が高まる中、メーカーは先進的な押出技術への投資を進めている。
• 自動化とインダストリー4.0の統合：自動化とインダストリー4.0技術の統合は、プラスチック押出成形部品市場における重要な進展の一つである。リアルタイム監視、ロボット、予知保全を含むスマート製造ソリューションは、生産効率を向上させつつコスト削減を実現する。この進展により、特に高品質部品が重要な自動車や電子機器などの分野において、プラスチックを用いた複雑形状部品の製造精度と均一性が大幅に向上している。 さらに自動化により、需要増加の中でもメーカーは生産規模を拡大できるようになった。
• 軽量材料の進歩：自動車・航空宇宙分野を中心に軽量プラスチック部品の需要が高まる中、押出成形方法の改良が求められている（Benítez-Guerrero et al., 2020）。メーカーは従来と同等の強度を維持しつつ大幅に軽量化した革新的なプラスチックを開発している。 これらの改良は、軽量製品の利用を通じてエネルギー消費と排出量の削減を目指す持続可能な方法を模索する、燃料効率の高い産業分野にとって重要である。同時に、この傾向はより耐久性の高い高性能プラスチックの開発を促進している。
• 環境に優しくリサイクル可能なプラスチックの拡大：持続可能性はプラスチック押出成形部品市場における重要な焦点となりつつあり、環境に優しくリサイクル可能なプラスチック材料の拡大につながっている。 メーカーは生態系規制への適合と、より環境に優しい製品を求める消費者ニーズに応えるため、生分解性プラスチックや再生プラスチックへの移行を加速しています。この動きは欧州や米国など環境基準が厳しい地域で特に顕著です。持続可能な材料の採用はイノベーションの基盤ともなり、企業が環境負荷を低減することを可能にします。
• カスタマイズ押出ソリューションの成長：産業分野が独自の用途向けに設計された特定プラスチック部品を必要とする中、カスタマイズ押出ソリューションが普及しています。 デジタルツールと押出技術の進歩により、メーカーはリードタイム短縮と適応性向上を実現したカスタム部品の製造が可能となった。この点で、精密性とカスタマイズ性が最優先される医療機器などニッチな要求カテゴリーを持つ産業に大きな利益をもたらす。オンデマンド生産（一点物設計を含む）の提供は、競合他社に対する企業の優位性を強化する。
これらの最新動向は、材料・生産技術・持続可能性の実践における革新を推進し、プラスチック射出成形市場を再構築している。自動化、軽量材料、環境配慮型プラスチック、カスタマイズ、高性能ポリマーへの注力は、新たな成長機会を創出し競争構造を変容させている。産業が高品質で持続可能かつカスタマイズされたプラスチック部品を継続的に求める中、これらの近年の進展は市場の将来に重大な影響を与えると予測される。
プラスチック押出成形部品市場の戦略的成長機会
自動車、建設、医療、電子機器など様々な分野で需要が増加していることから、プラスチック押出成形部品市場は戦略的成長が見込まれています。新技術と持続可能で高性能な材料への需要拡大が、市場規模拡大の機会を生み出しています。本節では、メーカーがこれらの分野でイノベーションを起こし市場拡大につなげるための5つの主要な成長機会を、用途別に概説します。
• 自動車軽量化イニシアチブ：自動車製造業が燃費向上とグリーン経済推進のため軽量化に注力する中、押出成形プラスチック部品の需要が増加。金属部品の代替として軽量プラスチックを採用するメーカーが増え、押出成形技術が採用されることで押出成形部品メーカーの市場がさらに拡大。 電気自動車における軽量化は、バッテリー寿命を延ばし性能を向上させるため極めて重要であり、特にOEM自動車サプライヤーにおける押出技術と革新的な軽量素材開発の組み合わせにより、強力な成長可能性を秘めている。
• 持続可能な包装ソリューション：包装業界における持続可能性への関心の高まりは、包装用途に使用可能なプラスチック製押出成形部品の需要拡大につながる。 これにより多くの企業が、リサイクル可能またはバイオベース原料由来の環境に優しいプラスチックを生産し、顧客や規制当局の要求を満たしている。この傾向は食品加工業界で顕著であり、マーケターは生分解性包装の使用を推進している。したがって、これらの企業は創造的で環境に配慮した押出ソリューションを提供することで、グリーン包装の膨大な需要を取り込むことができる。
• 医療機器の革新：医療業界における精密性とカスタマイズの需要拡大は、医療機器向けプラスチック射出成形市場の成長を促進している。医療機器、インプラント、薬剤送達システムにおける高度にカスタマイズされた部品の多くが、現在押出技術によって製造されている。規制要件と消費者ニーズの高まりに対応するため、メーカーは各市場における医療分野が求める品質と性能を満たす、より高度な押出成形製品の開発に注力すべきである。 この機会は、生体適合性材料および高性能材料への関心の高まりによっても支えられています。
• 建設・インフラ開発：建設・インフラ分野は、押出技術を用いたプラスチック成形メーカーに巨大な機会を提供しています。持続可能な建築手法を採用したインフラプロジェクトへの政府投資が増加しており、軽量で耐久性のある低コストプラスチック製品の需要が拡大しています。配管断熱材や構造部材を含む多くの建築資材が押出成形法で製造されています。 独自の建設ニーズに合わせた革新的な押出プロセスを活用することで、企業はこの急成長市場セグメントに参入できる。
プラスチック押出成形部品市場の戦略的成長機会は、自動車、包装、医療、建設、電子機器などの主要用途分野における需要によって牽引される。軽量材料、持続可能性、精密製造、高性能ポリマーに焦点を当てることで、メーカーは将来の市場成長に向けたこれらの展望を活用できる立場を確立できる。
プラスチック押出成形部品市場の推進要因と課題
技術進歩、経済的要因、規制枠組みは、プラスチック押出成形部品市場に影響を与える要素の一部である。主に軽量材料への需要拡大、環境保全イニシアチブ、機械化の発展が市場を牽引している。さらに、原材料価格の変動、環境規制、サプライチェーンの混乱といった課題も存在する。
プラスチック押出成形部品市場の成長要因は以下の通り：
• 軽量材料の需要拡大：自動車・航空宇宙分野を中心に燃費効率への重視が高まる中、プラスチック押出成形部品を含む軽量材料の世界的な需要が増加している。 製造業者は現在、従来の金属素材と比較して軽量でありながら必要な強度を提供できる革新的なプラスチック配合を好んで採用しています。そのため、性能達成と持続可能性目標のために軽量化が不可欠な分野において、この要因がプラスチック射出成形部品市場の著しい成長を支えているのは当然のことです。
• 持続可能性と環境規制：環境に対する厳しい規制と、グリーン製品への消費者嗜好の高まりが相まって、企業はプラスチック押出成形プロセスにおいて持続可能な手法を採用せざるを得なくなっています。 リサイクル可能なバイオベースプラスチックへの移行は、イノベーションの余地を生み出し、市場規模全体を拡大している。ただし、将来の基準達成に向けた集中的な研究を通じた多額の投資が必要となるため、環境問題への対応は課題となり得る。この推進要因は、より環境に優しい材料と生産方法を促進することで業界に革命をもたらしている。
• 自動化とインダストリー4.0の進展：インダストリー4.0技術に統合された自動化は、プラスチック押出成形部品市場における精度向上と効率化を実現している。リアルタイム監視と予知保全により運用コスト削減に寄与する。機械学習による自動化が適用される製造工程もあれば、そうでない工程もあるが、自動車や電子機器産業で求められる複雑な高品質プラスチック部品の製造に最適である。 この推進要因は、カスタムプラスチック部品の需要増加に伴い必要となる大規模生産を促進する。
プラスチック押出成形部品市場の課題は以下の通り：
• 技術革新と進歩：材料科学と押出技術の急速な進歩が、プラスチック押出成形部品市場の革新を牽引している。例えば、メーカーは耐熱性や機械的強度などの特性を向上させた高性能プラスチックの開発に向け研究開発（R&D）を実施している。 この推進要因により、企業は押出成形部品の応用範囲を拡大し、医療、電子機器、産業機械などの業界の進化する需要に対応できるようになっています。
• 環境規制遵守コスト：環境規制への遵守には多大なコストが伴い、プラスチック押出成形部品市場のメーカーにとって課題となっています。特定の排出基準、廃棄物管理要件、またはリサイクルガイドラインに準拠するためには、時に新たな技術や生産プロセスへの投資が必要となる場合があります。 こうしたコンプライアンスコストは、特にリソース不足の小規模メーカーにおいて収益性に影響を及ぼす。この点において、企業は持続可能性とコンプライアンスコスト負担のバランスを取る必要があり、規制強化から見てその負担は増加傾向にある。
• 労働力不足とスキルギャップ：プラスチック押出成形部品市場は、特に製造業が急速に拡大している地域において、労働力不足とスキルギャップに関連する課題に直面している。 しかし、最先端の押出技術を扱える熟練労働者への需要は供給を大幅に上回っている。この問題に対処するため、企業は訓練イニシアチブを通じてスキルセットのギャップを埋めることを目的とした労働力開発プログラムを実施している。したがって、十分な熟練労働力の不足は生産スケジュールに影響を与え、品質管理を危うくする可能性があるため、製造業者にとって重大な課題である。
プラスチック押出成形部品市場は、成長軌道を左右する複数の推進要因と課題の複合的影響を受けて形成されている。技術革新、持続可能性への取り組み、自動化がイノベーションを牽引し、市場拡大の機会を創出する一方、競争力を維持するためには原材料価格の変動、サプライチェーンの混乱、環境規制への適合といった課題を克服する必要がある。これらの推進要因と課題のバランスが、業界の将来の成功の鍵となる。
プラスチック押出成形部品企業一覧
市場参入企業は提供する製品品質を競争基盤としている。主要プレイヤーは製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。こうした戦略により、プラスチック押出成形部品企業は需要増に対応し、競争優位性を確保、革新的な製品・技術を開発、生産コストを削減、顧客基盤を拡大している。 本レポートで取り上げるプラスチック押出成形部品メーカーの一部は以下の通り：
• デュロス・ディベロップメント
• ネイション・マニュファクチャリング・アンド・インダストリアル・プロダクツ
• プライ・ジェム
• 三和化学工業
• イートン
• MHGアジアパシフィック
• レハウ
• ビジョン
• デンソー
• フォトン
プラスチック押出成形部品のセグメント別分析
本調査では、タイプ別、金型タイプ別、押出方法別、最終用途別、地域別に、世界のプラスチック押出成形部品市場の予測を掲載しています。
プラスチック押出成形部品市場（タイプ別）[2019年から2031年までの価値分析]：
• 固体部品
• 中空パイプ・チューブ
• シート・フィルム
• ワイパーブレード・スクイージー
• 自動車用トリム
• 導管・ケーブルプロテクター
• その他
プラスチック押出成形部品市場：金型タイプ別 [2019年～2031年の価値分析]：
• ネジ式金型
• ホットランナー金型
• コールドランナー金型
• 断熱ランナー金型
• その他
プラスチック押出成形部品市場：押出方法別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• チューブ押出
• ブローフィルム押出
• シートフィルム押出
• オーバージャケット押出
• その他
プラスチック押出成形部品市場：用途別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• 建設
• 自動車
• 電気・電子機器
• 包装
• 食品・飲料
• 農業
• 医療
• その他
地域別プラスチック押出成形部品市場 [2019年から2031年までの価値分析]:
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
国別プラスチック押出成形部品市場の見通し
自動車、建設、電子機器など複数の産業が軽量で耐久性のあるプラスチック部品を要求しているため、プラスチック押出成形部品市場は多くの変化を経験しています。 材料科学の進歩と持続可能性への重視が押出成形技術の革新をもたらしている。米国、中国、ドイツ、日本、インドなどの主要市場では、地域の産業ニーズや環境政策の影響を受けた独自の発展が見られる。以下に、プラスチック押出成形部品市場の動向に影響を与えるこれらの国々における最近の動向を概説する。
• 米国：自動化技術の進歩と3Dプリントとの統合により、米国市場では精密押出成形技術の需要が増加しています。これらの進歩により、製造業者は材料の無駄を減らし効率を高めながら、高度な高品質プラスチック部品を製造できるようになりました。さらに、特に自動車および航空宇宙分野において軽量材料への傾向が強まっており、これが先進的な押出技術の採用につながり、市場成長を促進しています。
• 中国：建設・電子産業が中国プラスチック押出成形部品市場の急速な拡大を牽引している。現地製造企業は環境に優しい資源と省エネルギー押出技術に注力。産業生態系を促進する政府当局のグリーン生産施策により、押出プラスチックのリサイクル利用が拡大し、中国は持続可能な押出技術を導入する主要国の一つとなっている。
• ドイツ：自動車・産業機械分野向け高性能プラスチックにおいて、独創的なアプローチが数多く見られる。ドイツメーカーは押出成形部品の靭性・耐熱性・耐久性向上研究に投資。さらにEV普及が軽量部品需要を刺激し、EVメーカー向け先進押出技術の採用を促進している。
• インド：インフラ整備の急速な進展と自動車産業の拡大により、プラスチック押出成形部品市場は高い成長率を示している。政府の「メイク・イン・インディア」政策がプラスチック部品の国内生産を促進。さらに電気自動車の増加や堅牢な建設資材への需要拡大が市場成長を後押ししており、これらの産業は企業の押出設備近代化を必要としている。
• 日本：日本では、特に電子機器・自動車分野で活用される革新的な押出技術の採用が検討されている。日本メーカーは精密成形技術に依存し、電子機器分野の厳しい要求を満たす小型高品質プラスチック部品を製造している。同様に、電気自動車関連の技術革新により軽量プラスチック部品が採用され、性能を損なわずに車両重量を削減することで市場成長を促進している。
世界のプラスチック押出成形部品市場の特徴
市場規模推定：プラスチック押出成形部品市場の規模を金額ベース（10億ドル）で推定。
動向と予測分析：市場動向（2019年～2024年）および予測（2025年～2031年）を各種セグメントおよび地域別に分析。
セグメント分析：プラスチック押出成形部品市場の規模を、タイプ、金型タイプ、押出方法、最終用途、地域別に金額（$B）で分類。
地域分析：プラスチック押出成形部品市場の北米、欧州、アジア太平洋、その他地域別の内訳。
成長機会：プラスチック押出成形部品市場における、異なるタイプ、金型タイプ、押出方法、最終用途、地域別の成長機会の分析。
戦略分析：M&A、新製品開発、プラスチック押出成形部品市場の競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
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本レポートは以下の11の主要な疑問に回答します：
Q.1. プラスチック押出成形部品市場において、タイプ別（実体部品、中空パイプ・チューブ、シート・フィルム、ワイパー・スクイージー、自動車トリム、導管・ケーブル保護材、その他）、金型タイプ別（スクリュー式金型、ホットランナー金型、コールドランナー金型、断熱ランナー金型、その他）、 押出方法（チューブ押出、ブローフィルム押出、シートフィルム押出、オーバージャケット押出、その他）、最終用途（建設、自動車、電気・電子、包装、食品・飲料、農業、医療、その他）、地域（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）ごとに、最も有望で高成長が見込まれるプラスチック押出成形部品市場の機会は何か？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は？
Q.4. 市場動向に影響を与える主な要因は何か？この市場における主な課題とビジネスリスクは何か？
Q.5. この市場におけるビジネスリスクと競争上の脅威は何か？
Q.6. この市場における新たなトレンドとその背景にある理由は何か？
Q.7. 市場における顧客の需要変化にはどのようなものがあるか？
Q.8. 市場における新たな動向は何か？これらの動向を主導している企業は？
Q.9. この市場の主要プレイヤーは誰か？主要プレイヤーが事業成長のために追求している戦略的取り組みは？
Q.10. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどの程度の脅威をもたらしているか？
Q.11. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 世界のプラスチック押出成形部品市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 市場動向と予測分析（2019年～2031年）
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. 世界のプラスチック押出成形部品市場の動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: 世界のプラスチック押出成形部品市場（タイプ別）
3.3.1: 固体部品
3.3.2: 中空パイプ・チューブ
3.3.3: シート・フィルム
3.3.4: ワイパーブレード・スクイージー
3.3.5: 自動車用トリム
3.3.6: 導管・ケーブル保護材
3.3.7: その他
3.4: 金型タイプ別グローバルプラスチック押出成形部品市場
3.4.1: ネジ式金型
3.4.2: ホットランナー金型
3.4.3: コールドランナー金型
3.4.4: 断熱ランナー金型
3.4.5: その他
3.5: 押出方法別グローバルプラスチック押出成形部品市場
3.5.1: チューブ押出
3.5.2: ブローフィルム押出
3.5.3: シートフィルム押出
3.5.4: オーバージャケット押出
3.5.5: その他
3.6: 最終用途別グローバルプラスチック押出成形部品市場
3.6.1: 建設
3.6.2: 自動車
3.6.3: 電気・電子機器
3.6.4: 包装
3.6.5: 食品・飲料
3.6.6: 農業
3.6.7: 医療
3.6.8: その他
4. 2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1: 地域別グローバルプラスチック押出成形部品市場
4.2: 北米プラスチック押出成形部品市場
4.2.1: 北米プラスチック押出成形部品市場（押出方法別）：チューブ押出、ブローフィルム押出、シートフィルム押出、オーバージャケット押出、その他
4.2.2: 北米プラスチック押出成形部品市場（用途別）：建設、自動車、電気・電子機器、包装、食品・飲料、農業、医療、その他
4.3: 欧州プラスチック押出成形部品市場
4.3.1: 欧州プラスチック押出成形部品市場（押出方法別）：チューブ押出、ブローフィルム押出、シートフィルム押出、オーバージャケット押出、その他
4.3.2: 欧州プラスチック押出成形部品市場（最終用途別）： 建設、自動車、電気・電子機器、包装、食品・飲料、農業、医療、その他
4.4: アジア太平洋地域（APAC）プラスチック押出成形部品市場
4.4.1: アジア太平洋地域（APAC）プラスチック押出成形部品市場（押出方法別）：チューブ押出、ブローフィルム押出、シートフィルム押出、オーバージャケット押出、その他
4.4.2: アジア太平洋地域（APAC）プラスチック押出成形部品市場：用途別
建設、自動車、電気・電子、包装、食品・飲料、農業、医療、その他
4.5: その他の地域（ROW）プラスチック押出成形部品市場
4.5.1: その他の地域（ROW）プラスチック押出成形部品市場：押出方法別 チューブ押出、ブローフィルム押出、シートフィルム押出、オーバージャケット押出、その他
4.5.2: その他の地域（ROW）におけるプラスチック押出成形部品市場：用途別（建設、自動車、電気・電子、包装、食品・飲料、農業、医療、その他）
5. 競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: 事業統合
5.3: ポートの5つの力分析
6. 成長機会と戦略分析
6.1: 成長機会分析
6.1.1: タイプ別グローバルプラスチック押出成形部品市場の成長機会
6.1.2: 金型タイプ別グローバルプラスチック押出成形部品市場の成長機会
6.1.3: 押出方法別グローバルプラスチック押出成形部品市場の成長機会
6.1.4: 最終用途別グローバルプラスチック押出成形部品市場の成長機会
6.1.5: 地域別グローバルプラスチック押出成形部品市場の成長機会
6.2: グローバルプラスチック押出成形部品市場における新興トレンド
6.3: 戦略的分析
6.3.1: 新製品開発
6.3.2: 世界のプラスチック押出成形部品市場の生産能力拡大
6.3.3: 世界のプラスチック押出成形部品市場における合併、買収、合弁事業
6.3.4: 認証とライセンス
7. 主要企業の企業概要
7.1: デュロス・ディベロップメント
7.2: ネイション・マニュファクチャリング・アンド・インダストリアル・プロダクツ
7.3: プレイ・ジェム
7.4: 三和化学工業
7.5: イートン
7.6: MHGアジアパシフィック
7.7: レハウ
7.8: ビジョン
7.9: デンソー
7.10: フォトン
1. Executive Summary
2. Global Plastic Extrusion Molded Part Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Plastic Extrusion Molded Part Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Type
3.3.1: Solid Parts
3.3.2: Hollow Pipe & Tubing
3.3.3: Sheets & Films
3.3.4: Windshield Wipers and Squeegees
3.3.5: Automotive Trim
3.3.6: Conduit and Cable Protectors
3.3.7: others
3.4: Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Mold Type
3.4.1: Unscrewing Molds
3.4.2: Hot Runner Molds
3.4.3: Cold Runner Molds
3.4.4: Insulated Runner Molds
3.4.5: Others
3.5: Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Extrusion Method
3.5.1: Tubing Extrusion
3.5.2: Blow Film Extrusion
3.5.3: Sheet Film Extrusion
3.5.4: Over Jacket Extrusion
3.5.5: Others
3.6: Global Plastic Extrusion Molded Part Market by End Use
3.6.1: Construction
3.6.2: Automotive
3.6.3: Electrical & Electronics
3.6.4: Packaging
3.6.5: Food & Beverage
3.6.6: Agriculture
3.6.7: Medical
3.6.8: Others
4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Region
4.2: North American Plastic Extrusion Molded Part Market
4.2.1: North American Plastic Extrusion Molded Part Market by Extrusion Method: Tubing Extrusion, Blow Film Extrusion, Sheet Film Extrusion, Over Jacket Extrusion, and Others
4.2.2: North American Plastic Extrusion Molded Part Market by End Use: Construction, Automotive, Electrical & Electronics, Packaging, Food & Beverage, Agriculture, Medical, and Others
4.3: European Plastic Extrusion Molded Part Market
4.3.1: European Plastic Extrusion Molded Part Market by Extrusion Method: Tubing Extrusion, Blow Film Extrusion, Sheet Film Extrusion, Over Jacket Extrusion, and Others
4.3.2: European Plastic Extrusion Molded Part Market by End Use: Construction, Automotive, Electrical & Electronics, Packaging, Food & Beverage, Agriculture, Medical, and Others
4.4: APAC Plastic Extrusion Molded Part Market
4.4.1: APAC Plastic Extrusion Molded Part Market by Extrusion Method: Tubing Extrusion, Blow Film Extrusion, Sheet Film Extrusion, Over Jacket Extrusion, and Others
4.4.2: APAC Plastic Extrusion Molded Part Market by End Use: Construction, Automotive, Electrical & Electronics, Packaging, Food & Beverage, Agriculture, Medical, and Others
4.5: ROW Plastic Extrusion Molded Part Market
4.5.1: ROW Plastic Extrusion Molded Part Market by Extrusion Method: Tubing Extrusion, Blow Film Extrusion, Sheet Film Extrusion, Over Jacket Extrusion, and Others
4.5.2: ROW Plastic Extrusion Molded Part Market by End Use: Construction, Automotive, Electrical & Electronics, Packaging, Food & Beverage, Agriculture, Medical, and Others
5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis
6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Type
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Mold Type
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Extrusion Method
6.1.4: Growth Opportunities for the Global Plastic Extrusion Molded Part Market by End Use
6.1.5: Growth Opportunities for the Global Plastic Extrusion Molded Part Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Plastic Extrusion Molded Part Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Plastic Extrusion Molded Part Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Plastic Extrusion Molded Part Market
6.3.4: Certification and Licensing
7. Company Profiles of Leading Players
7.1: Duros Development
7.2: Nation Manufacturing and Industrial Products
7.3: Ply Gem
7.4: Mitsuwa Chemical
7.5: Eaton
7.6: MHG Asia Pacific
7.7: Rehau
7.8: Vision
7.9: Denso
7.10: Foton
| ※プラスチック押出成形部品とは、プラスチックの原料を加熱し、押出機で押し出して成形された部品のことを指します。この製造方法は、高い生産性を持ち、様々な形状やサイズの部品を効率的に生産することができます。押出成形は主に熱可塑性プラスチックを使用し、成形過程では原料を高温に加熱して流動性を高めた後、金型を通して冷却し、固化させることで最終的な形状を得ます。この過程は連続的に行われるため、大量生産に非常に向いています。 プラスチック押出成形部品の主要な種類には、フィルム、シート、パイプ、棒、プロファイル、コーティング、そして複合材が含まれます。フィルムは主に包装材料として使われ、シートは電子機器や自動車内装など多岐にわたる用途に利用されます。パイプや棒は建材や配管部品、医療機器などに広く使われています。そして、プロファイルは特定の形状を持つ部品で、建築や家具、エレクトロニクスの分野で利用されています。 プラスチック押出成形部品の用途は非常に広範囲にわたります。日常生活の中では、家庭用品、包装、電子機器、自動車部品、医療機器、さらには建築材料など、実に多様な場面で利用されています。この技術は特に軽量で耐腐食性に優れた部品を作ることができるため、自動車業界では燃費向上のための軽量化が求められる中で重要な役割を果たしています。また、医療機器や食品包装にも安全性や衛生面での要求が高いため、押出成形部品が多く使用されています。 関連技術としては、射出成形、ブロー成形、真空成形などが挙げられます。射出成形は、プラスチックを金型に直接射出して固化させる技術で、複雑な形状の部品を作るのに適しています。ブロー成形は、プラスチックを管状に押出し、外部から空気を吹き込んで成型する方法で、主に容器などの製造に用いられます。真空成形は、熱したプラスチックシートを金型に吸着させて成形する技術で、比較的簡単な形状の部品に使用されます。 プラスチック押出成形に使用される材料は、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、およびポリカーボネート（PC）など、多種多様です。これらの材料はそれぞれ異なる特性を持っており、用途に応じて選定されます。また、充填材や添加剤を加えることで、強度や耐候性、熱耐性などの性能を向上させることができます。例えば、炭素繊維やガラス繊維を添加することで、強度を高めることが可能です。 環境への配慮も重要なトピックです。プラスチックのリサイクル技術やバイオプラスチックの開発が進んでおり、持続可能な製品づくりが求められています。近年では、リサイクル可能な材料を使用した押出成形部品の需要が高まり、環境に優しい製造プロセスの構築が進められています。 以上のように、プラスチック押出成形部品は、広範囲な用途に対応した効率的な製造方法を持ち、多様な形状の部品を大量に生産することが可能です。新たな技術や素材の開発が続く中で、今後もその重要性は増すと考えられます。 |
• 日本語訳：世界のプラスチック押出成形部品市場レポート：2031年までの動向、予測、競争分析
• レポートコード：MRCLC5DC04443 ▷ お問い合わせ（見積依頼・ご注文・質問）