 | • レポートコード：MRC2303D144 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学＆部品 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の本調査資料では、世界の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模が、今年末までに9,280.66百万ドルに達し、予測期間中に年平均6%で拡大すると推測しています。本書は、物理蒸着（PVD）コーティング剤の世界市場について調査・分析し、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、基板別（金属、プラスチック、ガラス）分析、素材種類別（金属、セラミックス、その他）分析、エンドユーザー別（工具、部品）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、イタリア、フランス、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来の動向などをまとめています。なお、主要参入企業として、Crystallume PVD、HEF、IHI Corporation、Impact Coatings AB、Inoxcolorz Private Limited、KOLZER SRL、Mitsubishi Materials Corporation、OC Oerlikon Management AG、Red Spot Paint & Varnish Company Inc.、Richter Precision Inc.、Sputtek Advanced Metallurgical Coatings、Surface Modification Technologies、TOCALO Co. Ltd、voestalpine eifeler Groupなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模：基板別 - 金属の市場規模 - プラスチックの市場規模 - ガラスの市場規模 ・世界の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模：素材種類別 - 金属の市場規模 - セラミックスの市場規模 - その他素材種類の市場規模 ・世界の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模：エンドユーザー別 - 工具における市場規模 - 部品における市場規模 ・世界の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模：地域別 - アジア太平洋の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 中国の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 インドの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 日本の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 … - 北米の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 アメリカの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 カナダの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 メキシコの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 … - ヨーロッパの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 ドイツの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 イギリスの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 イタリアの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 … - 南米/中東の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 ブラジルの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 アルゼンチンの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 サウジアラビアの物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 … - その他地域の物理蒸着（PVD）コーティング剤市場規模 ・競争状況 ・市場機会・将来の動向 |
世界の物理蒸着（PVD）市場は、今年末までに92億8,066万米ドルに達すると予測されており、予測期間中には年平均成長率（CAGR）6%以上を記録すると見込まれています。COVID-19パンデミックは市場にマイナスの影響を与えましたが、エレクトロニクスおよび自動車産業の世界的な成長により、予測期間中には着実に成長すると予測されています。
中期的には、エレクトロニクス部門からの需要増加が市場の主要な牽引要因の一つとなるでしょう。一方で、工作機械生産の減速が市場の成長を妨げる可能性があります。しかし、PVDコーティング分野における継続的な研究開発は、今後数年間で市場の機会として作用する可能性が高いです。地域別では、アジア太平洋地域が市場を支配しており、予測期間中もその優位性を維持すると予想されています。
PVDコーティング市場のトレンドとして、基板セグメントでは金属が支配的です。金属は硬く、光沢があり、不透明で、優れた電気・熱伝導性を持つ化学元素であり、118の既知の元素のうち88が金属です。鉄、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、青銅、亜鉛、錫、クロム、ニッケルなどの広範な商業用途があります。PVDコーティングはほとんどの金属およびその合金基板に直接適用できますが、一部の材料では耐食性と耐久性を向上させるためにクロムやニッケルの下層を必要とする場合があります。PVDコーティングは、金属蒸気（クロム、チタン、アルミニウム）を生成し、これを金属基板上に薄く密着性の高い純金属または合金コーティングとして堆積させます。チタン、グラファイト、ステンレス鋼などの金属は下層なしでコーティング可能ですが、鋼、真鍮、銅などの金属は一般的に、PVD処理前にニッケル/クロム金属で電気めっきを行い、耐食性を高める必要があります。アルミニウムや亜鉛の鋳造品などの金属基板は、物理蒸着コーティングのために低温アーク蒸着（LTAVD）プロセスと呼ばれる特別なプロセスが必要です。このように、金属基板の幅広い用途により、金属基板へのPVDコーティングの需要も非常に大きく、予測期間中にさらに大きく成長すると予想されています。
地域別では、アジア太平洋地域がPVDコーティングの主要な市場であり、中国、インド、日本などの国々からの消費の増加が牽引しています。中国は最大の航空機メーカーの一つであり、国内航空旅客市場も巨大です。同国の航空機部品および組立製造部門は急速に成長しており、200社以上の小規模航空機部品メーカーがPVDコーティングの使用と需要を増加させています。ボーイングの2021-2040年商業展望によると、2040年までに中国では約8,700機の新規納入が予測されており、市場サービス価値は1兆8,000億米ドルに達すると見込まれています。さらに、中国の航空会社は今後20年間で約7,690機の新規航空機を購入する計画であり、これは約1.2兆米ドルに相当し、PVDコーティングの市場需要をさらに高めることが予想されます。PVDコーティングは硬く、摩擦が最小限であるため、航空宇宙産業において理想的な機能性金属コーティングです。インドの航空宇宙部門では、インドブランドエクイティ財団（IBEF）によると、今後4年間で350億ルピー（49.9億米ドル）の投資が見込まれています。自動車部門もPVDコーティングの重要な利用者であり、OICAによると、インドでは2021年に約439万9,112台の車両が生産され、2020年の338万1,819台と比較して30%増加しました。日本の電気・エレクトロニクス産業は世界をリードする産業の一つであり、コンピューター、ゲーム機、携帯電話、その他様々な主要コンピューター部品の生産において世界をリードしています。日本エレクトロニクスIT産業協会（JEITA）によると、日本のエレクトロニクス産業の国内生産額は2021年に前年比10.8%増の10兆9,543億4,000万円（1,033億3,000万米ドル）に達し、様々なエレクトロニクス分野からのPVDコーティング需要を高めています。さらに、2022年の最初の4か月間では、日本のエレクトロニクス産業の生産額は3兆6,564億4,000万円（326億米ドル）となり、2021年の同期間と比較して約0.2%の成長率を記録しました。これらの要因が、アジア太平洋地域の応用産業におけるPVDコーティングの需要を高めると考えられます。
世界のPVDコーティング市場は、国際的および地元PVDコーティング材料メーカーおよびサービスプロバイダーが多数存在するため、細分化されています。市場の主要プレーヤーには、Voestalpine Eifeler Group、OC Oerlikon Management AG、IHI Corporation、Impact Coatings、HEFなどが挙げられます。
追加の特典として、Excel形式の市場推定（ME）シートと3ヶ月のアナリストサポートが含まれています。
レポート目次1 はじめに
1.1 調査の前提
1.2 調査範囲
2 調査方法
3 エグゼクティブサマリー
4 市場のダイナミクス
4.1 推進要因
4.1.1 エレクトロニクス部門からの需要
4.1.2 医療産業における使用の増加
4.1.3 回復する自動車産業
4.2 抑制要因
4.2.1 工作機械生産の減速
4.2.2 PVDコーティングの代替品
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 バイヤーの交渉力
4.4.3 新規参入業者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の度合い
4.5 技術のスナップショット
4.5.1 熱蒸着
4.5.2 スパッタリング
4.5.3 アーク蒸着
4.5.4 イオン注入
5 市場セグメンテーション（金額ベースの市場規模）
5.1 基板
5.1.1 金属
5.1.2 プラスチック
5.1.3 ガラス
5.2 材料タイプ
5.2.1 金属（合金を含む）
5.2.2 セラミックス
5.2.3 その他の材料タイプ
5.3 エンドユーザー
5.3.1 工具
5.3.2 コンポーネント
5.3.2.1 航空宇宙および防衛
5.3.2.2 自動車
5.3.2.3 エレクトロニクスおよび半導体（光学系を含む）
5.3.2.4 発電
5.3.2.5 その他のコンポーネント
5.4 地理
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 その他アジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 米国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 イタリア
5.4.3.4 フランス
5.4.3.5 その他ヨーロッパ地域
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他南米地域
5.4.5 中東およびアフリカ
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 その他中東およびアフリカ地域
6 競争環境
6.1 合併と買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、および協定
6.2 市場ランキング分析
6.3 主要企業が採用した戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 Crystallume PVD
6.4.2 HEF
6.4.3 IHI Corporation
6.4.4 Impact Coatings AB
6.4.5 Inoxcolorz Private Limited
6.4.6 KOLZER SRL
6.4.7 Mitsubishi Materials Corporation
6.4.8 OC Oerlikon Management AG
6.4.9 Red Spot Paint & Varnish Company Inc.
6.4.10 Richter Precision Inc.
6.4.11 Sputtek Advanced Metallurgical Coatings
6.4.12 Surface Modification Technologies
6.4.13 TOCALO Co. Ltd
6.4.14 voestalpine eifeler Group
7 市場の機会と将来の傾向
7.1 PVDコーティング分野における継続的な研究開発（R&D）
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Demand from the Electronics Sector
4.1.2 Increasing Usage in Medical Industry
4.1.3 Recovering Automotive Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Slowdown in Machine Tool Production
4.2.2 Alternatives to Pvd Coatings
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Buyers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
4.5 Technological Snapshot
4.5.1 Thermal Evaporation
4.5.2 Sputter Deposition
4.5.3 Arc Vapor Deposition
4.5.4 Ion Implantation
5 MARKET SEGMENTATION (Market Size in Value)
5.1 Substrate
5.1.1 Metals
5.1.2 Plastics
5.1.3 Glass
5.2 Material Type
5.2.1 Metals (Includes Alloys)
5.2.2 Ceramics
5.2.3 Other Material Types
5.3 End User
5.3.1 Tools
5.3.2 Components
5.3.2.1 Aerospace and Defense
5.3.2.2 Automotive
5.3.2.3 Electronics and Semiconductors (Including Optics)
5.3.2.4 Power Generation
5.3.2.5 Other Components
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 Italy
5.4.3.4 France
5.4.3.5 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle East & Africa
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Rest of Middle East & Africa
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Crystallume PVD
6.4.2 HEF
6.4.3 IHI Corporation
6.4.4 Impact Coatings AB
6.4.5 Inoxcolorz Private Limited
6.4.6 KOLZER SRL
6.4.7 Mitsubishi Materials Corporation
6.4.8 OC Oerlikon Management AG
6.4.9 Red Spot Paint & Varnish Company Inc.
6.4.10 Richter Precision Inc.
6.4.11 Sputtek Advanced Metallurgical Coatings
6.4.12 Surface Modification Technologies
6.4.13 TOCALO Co. Ltd
6.4.14 voestalpine eifeler Group
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Ongoing Research and Development (R&D) in the Field of PVD Coatings
| ※物理蒸着（PVD）コーティングは、金型や工具などの母材表面に、硬質の薄膜を真空中で電気的（物理的）に蒸着させる表面改質技術です。これは、母材の保護や耐摩耗性の向上などを目的として行われます。PVDは、薄膜を生成させることで多様な機能を発現させることができ、適用範囲が広いのが特徴です。 PVDコーティングの基本的なプロセスは、真空条件下で進行し、主にアブレーション（蒸発）、移動、反応、堆積の四つのステップで構成されます。このプロセスにより、母材の表面に強固で、耐摩耗性、耐腐食性に優れた膜が形成されます。 PVDコーティングの代表的な手法としては、主に以下の三つが挙げられます。 一つ目は真空蒸着法です。これは、抵抗加熱や電子ビームなどを用いてコーティング材料を蒸発させ、それを基板上に堆積させる方法です。 二つ目はスパッタリング法です。真空炉内でアルゴン（Ar）ガスなどの不活性ガスを供給し、プラズマ中でイオン化したガスをターゲット材料に衝突させることで、はじき出された材料粒子を基板へ堆積させる方法です。スパッタリングは、不純物率が低く、非常に均一なコーティングを生成できますが、比較的時間がかかる複雑な方法でもあります。また、反応性スパッタリングという手法もあり、反応ガスを導入してターゲット材料と反応させながら成膜を行うことも可能です。融点や沸点が高い材料の成膜に特に効果的です。 三つ目はイオンプレーティング法です。プラズマを利用してコーティング材をイオン化し、基板に堆積させる方法です。この方法は、400℃から600℃程度の比較的低温で成膜できるため、母材の寸法変化や強度低下を抑えることができるという利点があります。 PVDコーティングによって生成される硬質膜には多様な種類があり、それぞれ異なる特性を持っています。代表的な膜種とその特性としては、例えばTiN（窒化チタン）があり、これは金色を呈し、硬度が高く耐摩耗性に優れています。また、TiCN（炭窒化チタン）はTiNよりもさらに硬度が高く、耐摩耗性が向上しています。CrN（窒化クロム）や、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）なども広く利用されており、特にDLCは低い摩擦係数を実現し、摺動性の向上に寄与します。その他、TiAlN（窒化チタンアルミ）やAlCrNなども、高温下での耐摩耗性や酸化温度の向上を目的として使われています。これらの膜は、単相膜だけでなく、複合膜、多層膜、傾斜組成膜として作製されることもあります。 PVDコーティングの大きなメリットの一つは、比較的低温（400℃～600℃程度、またはそれ以下）での処理が可能であるため、母材を傷めずに処理できる点です。また、電気めっきのような従来の表面処理プロセスと比較して、PVDは基板とターゲット材料以外の有害な化合物を必要としないため、より環境に優しく安全なプロセスであるとされています。高い耐久性や多用途性も魅力です。 一方でデメリットも存在します。例えば、導電性の金属品を約500℃に加熱して処理を行うため、母材には一定の耐熱温度が要求されます。耐熱性の低い母材の場合、変形や寸法変化、溶解のリスクがあります。また、真空蒸着の特性上、細長い穴の内径など、付き周り（コーティング材が回り込んで付着すること）が悪い形状に対しては、均一な成膜が難しいことがあります。PVDの種類によっては、ドロップレット（微小な液滴）が多く発生し、膜表面が粗くなる場合もあります。 PVDコーティングは、その優れた硬度と耐摩耗性から、切削工具やプレス工具、金型など、繰り返し使用され、高い強度と長寿命が求められる製品に広く活用されています。摩耗係数を小さくすることでワークが滑らかに動き、機械部品の寿命を延ばすことに繋がります。また、自動車部品、医療機器、マイクロエレクトロニクス分野（電子機器の導電性や耐久性の向上）、装飾用途（時計やジュエリーなどの意匠性と耐久性の向上）など、非常に幅広い産業でPVD技術が採用されています。特に装飾分野では、従来の金属仕上げ法と比較して硬度が高く、変色や退色に対する耐性が増すというメリットがあります。 PVDは、表面改質技術の一つとして、CVD（化学蒸着法）としばしば比較されます。PVDが物理的なプロセスを用いるのに対し、CVDは化学反応を利用して膜を形成します。PVDはCVDよりも低温で処理できるため、熱による母材への影響を抑えたい場合に有利です。また、PVDコーティングは、密着力の向上や摺動性の向上を図るため、各種前処理と併用されることもあります。母材が合金鋼であれば、表面の硬質膜を除去することも可能です。このように、PVDは薄膜技術における標準的な技術として、多くの産業で不可欠な役割を果たしています。（約1499文字） |
• 日本語訳：物理蒸着（PVD）コーティング剤の世界市場（2023～2028）：金属、プラスチック、ガラス
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