 | • レポートコード：MRC2303D030 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、120ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学＆部品 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の本調査資料では、世界の高温用コーティング剤 市場規模が、予測期間中に年平均4%で拡大すると推測しています。本書は、高温用コーティング剤 の世界市場について調査・分析し、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、種類別（エポキシ、リコーン、ポリエステル、アクリル、その他）分析、技術別（水性、溶剤性、粉体）分析、エンドユーザー別（航空宇宙＆防衛、自動車、石油化学、建築＆建設、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来の動向などをまとめています。なお、主要参入企業として、Akzo Nobel N.V.、Axalta Coating Systems, LLC、Carboline、Chemco International Ltd、General Magnaplate Corporation、Hempel A/S、Jotun A/S、PPG Industries, Inc.、The Sherwin-Williams Company、Whitfordなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の高温用コーティング剤 市場規模：種類別 - エポキシの市場規模 - リコーンの市場規模 - ポリエステルの市場規模 - アクリルの市場規模 - その他種類の市場規模 ・世界の高温用コーティング剤 市場規模：技術別 - 高温用水性コーティング剤の市場規模 - 高温用溶剤性コーティング剤の市場規模 - 高温用粉体コーティング剤の市場規模 ・世界の高温用コーティング剤 市場規模：エンドユーザー別 - 航空宇宙＆防衛における市場規模 - 自動車における市場規模 - 石油化学における市場規模 - 建築＆建設における市場規模 - その他エンドユーザーにおける市場規模 ・世界の高温用コーティング剤 市場規模：地域別 - アジア太平洋の高温用コーティング剤 市場規模 中国の高温用コーティング剤 市場規模 インドの高温用コーティング剤 市場規模 日本の高温用コーティング剤 市場規模 … - 北米の高温用コーティング剤 市場規模 アメリカの高温用コーティング剤 市場規模 カナダの高温用コーティング剤 市場規模 メキシコの高温用コーティング剤 市場規模 … - ヨーロッパの高温用コーティング剤 市場規模 ドイツの高温用コーティング剤 市場規模 イギリスの高温用コーティング剤 市場規模 フランスの高温用コーティング剤 市場規模 … - 南米/中東の高温用コーティング剤 市場規模 ブラジルの高温用コーティング剤 市場規模 アルゼンチンの高温用コーティング剤 市場規模 サウジアラビアの高温用コーティング剤 市場規模 … - その他地域の高温用コーティング剤 市場規模 ・競争状況 ・市場機会・将来の動向 |
高温コーティングの世界市場は、年平均成長率（CAGR）が4%を超える成長が見込まれています。この市場を牽引する主な要因は、石油化学産業からの需要の増加と、溶剤フリーの高温コーティングへの嗜好の変化です。一方で、厳しい環境規制とCOVID-19パンデミックに起因する不利な状況が、市場の成長を阻害しています。
予測期間中、石油化学産業が世界の高温コーティング市場を支配すると予想されています。また、アジア太平洋地域は最大の市場であり、中国、インド、日本といった国々での消費増加により、最も速く成長する市場となる見込みです。
石油化学産業は、侵食、腐食、化学的攻撃、摩耗、摩耗、機械的損傷といった問題に常に直面しており、これらがインフラや設備の劣化を引き起こします。高温コーティングは150°Cから800°Cの温度に耐えるように設計されており、熱損失の最小化、断熱材下の腐食（CUI）の抑制、熱疲労の維持、効率の維持に貢献します。エネルギーおよび石油化学産業は、ヒーター処理装置、分離器、炉、加熱された材料の輸送といった用途において主要な消費者であり、高温コーティングはエネルギー損失を減少させ、非生産時間を削減するのに役立ちます。エポキシコーティングは高い耐熱性と耐薬品性を持ち、精製所、発電、二次封じ込めに広く使用されています。また、シリコーンコーティングは550°Cを超える高温にも耐えることができます。これらの要因により、石油化学産業からの高温コーティングの需要は予測期間中に増加すると予想されます。
アジア太平洋地域は、耐熱コーティングにとって最大かつ最も急速に成長している市場です。高い経済成長率、製造業の成長、低コスト労働力、外国投資の増加、エンドユーザー産業からの需要増、そして生産拠点が先進国からこの地域の新興国へ世界的にシフトしていることなどが、この地域の市場成長を牽引する主要な要因です。さらに、同地域の建設業および石油化学産業の著しい成長も、今後数年間の世界市場をさらに推進しています。中国はGDPにおいて最大の経済であり、アジア太平洋地域をリードする存在です。防衛、発電、航空宇宙産業からの継続的な需要が観察されています。ボーイングによると、中国は今後20年間で約7,600機の新規民間航空機（1.2兆米ドル相当）が必要になると推定されています。また、中国国家発展改革委員会は2019年1月に、総投資額4,850億人民元（約720億米ドル）に上る7つのインフラプロジェクトの建設を承認しました。これらの要因により、アジア太平洋地域における高温コーティングの需要は、予測期間中に大幅に増加すると予想されます。
世界の高温コーティング市場は適度に細分化されており、多数の地域および国際的なメーカーが存在しています。主要企業には、PPG Industries, Inc.、The Sherwin-Williams Company、Axalta Coating Systems, LLC、Jotun、Akzo Nobel N.V.などが挙げられます。
この分析には、Excel形式の市場推定（ME）シートと、3ヶ月間のアナリストサポートという追加の特典が含まれています。
レポート目次1 はじめに
1.1 調査の前提条件
1.2 調査範囲
2 調査方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 促進要因
4.1.1 石油化学産業からの需要増加
4.1.2 溶剤フリーの高温コーティングへの嗜好の変化
4.2 抑制要因
4.2.1 厳しい環境規制
4.2.2 COVID-19の発生による不利な状況
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 新規参入の脅威
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 供給業者の交渉力
4.4.4 代替品の脅威
4.4.5 競争の程度
5 市場セグメンテーション
5.1 タイプ
5.1.1 エポキシ
5.1.2 シリコーン
5.1.3 ポリエステル
5.1.4 アクリル
5.1.5 アルキド
5.1.6 その他
5.2 技術
5.2.1 水性
5.2.2 溶剤系
5.2.3 粉体
5.3 最終用途産業
5.3.1 航空宇宙・防衛
5.3.2 自動車
5.3.3 石油化学
5.3.4 建築・建設
5.3.5 その他
5.4 地域
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 米国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 その他のヨーロッパ地域
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米地域
5.4.5 中東
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 その他の中東地域
6 競争環境
6.1 合併、買収、ジョイントベンチャー、提携、および契約
6.2 市場シェア（%）/ランキング分析**
6.3 主要企業が採用する戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 Akzo Nobel N.V.
6.4.2 Axalta Coating Systems, LLC
6.4.3 Carboline
6.4.4 Chemco International Ltd
6.4.5 General Magnaplate Corporation
6.4.6 Hempel A/S
6.4.7 Jotun A/S
6.4.8 PPG Industries, Inc.
6.4.9 The Sherwin-Williams Company
6.4.10 Whitford
7 市場機会と将来のトレンド
1 INTRODUCTION1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Growing Demand from Petrochemical Industry
4.1.2 Shift in Preference Toward Solvent-Free High Temperature Coatings
4.2 Restraints
4.2.1 Stringent Environmental Regulations
4.2.2 Unfavourable Conditions Arising Due to COVID-19 Outbreak
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porters Five Forces Analysis
4.4.1 Threat of New Entrants
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Bargaining Power of Suppliers
4.4.4 Threat of Substitute Products
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Type
5.1.1 Epoxy
5.1.2 Silicone
5.1.3 Polyester
5.1.4 Acrylic
5.1.5 Alkyd
5.1.6 Others
5.2 Technology
5.2.1 Water
5.2.2 Solvent
5.2.3 Powder
5.3 End-user Industry
5.3.1 Aerospace & Defense
5.3.2 Automotive
5.3.3 Petrochemical
5.3.4 Building & Construction
5.3.5 Others
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle-East
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)/Ranking Analysis**
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Akzo Nobel N.V.
6.4.2 Axalta Coating Systems, LLC
6.4.3 Carboline
6.4.4 Chemco International Ltd
6.4.5 General Magnaplate Corporation
6.4.6 Hempel A/S
6.4.7 Jotun A/S
6.4.8 PPG Industries, Inc.
6.4.9 The Sherwin-Williams Company
6.4.10 Whitford
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
| ※高温用コーティング剤は、金属、カーボン、セラミック、グラファイト（黒鉛）などの基材表面に塗布し、超高温環境下での劣化を防ぐために形成される保護皮膜を提供する材料です。主にシリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素といった無機質のセラミックパウダーと、無機バインダー、水などの溶媒を主成分としています。これらのコーティング剤は、対象となる材料を熱酸化、高温腐食、溶融金属の付着、摩耗などから効果的に保護し、製品の寿命延長と性能維持に貢献します。 種類としては、耐熱温度や主成分、適用対象によって多岐にわたります。耐熱温度は製品によって異なり、継続使用で1000℃から1500℃以上に対応するものがあります。例えば、1000℃程度の耐熱性を持つものにはシリカ（SiO2）が主成分で、鉄鋼やステンレスの耐熱保護、絶縁、耐摩耗、付着防止に適している製品があります。これは鉄鋼とほぼ同等の熱膨張係数を持つため、金属基材との密着性に優れているのが特徴です。 さらに高い温度帯、例えば1200℃から1400℃を超える耐熱性を持つ製品には、アルミナ、ジルコニア、シリカなどの複数のセラミック混合体がベースとなっているものや、ジルコニア（ZrO2）を主成分としたものがあります。これらの高耐熱性のコーティング剤は、熱伝導性が低い特性や、高い耐摩耗性、耐薬品性、溶融金属に対する非濡れ性（付着防止）を備えているため、特に過酷な環境で使用されます。また、用途に応じて、金属用、セラミック・グラファイト用、グラファイト（黒鉛）専用など、対象材質に合わせた製品ラインナップが存在します。 主な用途は、超高温下の工業炉、熱処理装置、暖房機器や調理器具などの加熱部、熱交換器の部品、鋳造工程で使用されるるつぼや治具、アーク溶融炉のグラファイト電極など、高温にさらされる各種産業機器や部品の保護です。これらのコーティングは、高温酸化・腐食の防止、溶融金属の付着防止、熱絶縁機能の付与、あるいはセラミックやグラファイト表面の硬化・補強を目的として施されます。特にグラファイト製品に対しては、高温下での酸化による消耗を防ぐための酸化防止コーティングが重要視されています。 関連技術としては、コーティング膜を形成する方法として、主にスプレー吹き付け、ロール、ディップなどの塗布方法が用いられ、その後、加熱・硬化工程を経て皮膜が完成します。また、耐熱性を向上させるための先進的な表面処理技術として、AlCrN（窒化アルミニウムクロム）コーティングのような物理蒸着法（PVD）や化学蒸着法（CVD）を用いた技術も存在します。これは工具鋼などに用いられ、高温下で安定した耐酸化性を発揮し、工具の長寿命化と生産効率の向上に寄与します。このように、高温用コーティング剤は、セラミック系の塗料として使用されるだけでなく、より高度な成膜技術と組み合わされることで、多様な産業分野で欠かせない役割を果たしています。基材の熱膨張係数や使用環境のpH、耐薬品性なども考慮しながら、最適な製品が選定されます。 |
• 日本語訳：高温用コーティング剤 の世界市場（2023～2028）：エポキシ、リコーン、ポリエステル、アクリル、その他
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