 | • レポートコード：MRC2303C133 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、120ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
| Single User | ￥731,500 (USD4,750) | ▷ お問い合わせ |
| Corporate License | ￥1,347,500 (USD8,750) | ▷ お問い合わせ |
• お支払方法：銀行振込（納品後、ご請求書送付）
レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の市場調査では、世界の熱成形プラスチック市場規模が予測期間中（2022年～2027年）、年平均5％で増加すると推測されています。本調査資料では、熱成形プラスチックの世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、その他）分析、プロセス別（真空スナップバック、プラグアシスト成形、薄肉熱成形、厚肉熱成形）分析、産業別（包装、医療、自動車、電気・電子、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、イタリア、フランス、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、Amcor plc、Anchor Packaging Inc.、Berry Global Inc.、Brentwood Industries, Inc.、D&W Fine Pack.、Dart Container Corporation、DISPLAY PACK.、Fabri-Kal、Genpak, LLCなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の熱成形プラスチック市場規模：製品種類別 - ポリエチレン（PE）の市場規模 - ポリプロピレン（PP）の市場規模 - ポリスチレン（PS）の市場規模 - ポリ塩化ビニル（PVC）の市場規模 - その他熱成形プラスチックの市場規模 ・世界の熱成形プラスチック市場規模：プロセス別 - 真空スナップバック法熱成形プラスチックの市場規模 - プラグアシスト成形法熱成形プラスチックの市場規模 - 薄肉熱成形法熱成形プラスチックの市場規模 - 厚肉熱成形法熱成形プラスチックの市場規模 ・世界の熱成形プラスチック市場規模：産業別 - 包装における市場規模 - 医療における市場規模 - 自動車における市場規模 - 電気・電子における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の熱成形プラスチック市場規模：地域別 - アジア太平洋の熱成形プラスチック市場規模 中国の熱成形プラスチック市場規模 インドの熱成形プラスチック市場規模 日本の熱成形プラスチック市場規模 … - 北米の熱成形プラスチック市場規模 アメリカの熱成形プラスチック市場規模 カナダの熱成形プラスチック市場規模 メキシコの熱成形プラスチック市場規模 … - ヨーロッパの熱成形プラスチック市場規模 ドイツの熱成形プラスチック市場規模 イギリスの熱成形プラスチック市場規模 イタリアの熱成形プラスチック市場規模 … - 南米/中東の熱成形プラスチック市場規模 ブラジルの熱成形プラスチック市場規模 アルゼンチンの熱成形プラスチック市場規模 サウジアラビアの熱成形プラスチック市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
サーモフォームドプラスチック市場は、予測期間中に年平均成長率（CAGR）5%以上の成長が見込まれています。この市場を牽引する主な要因は、食品包装産業からの需要増加とヘルスケア産業からの需要の高まりです。一方で、プラスチック製品の使用に対する厳しい規制や、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の発生による不利な状況が、市場成長を阻害する主要な要因となるでしょう。
主なハイライトとして、多様な最終用途産業におけるバイオベース製品への需要増大が、市場に魅力的な機会をもたらすと期待されています。アプリケーション別では、包装セグメントが、加工食品やパッケージ食品への需要増加傾向により市場を支配すると予測されています。地域別では、北米地域が、米国やカナダといった国々からの最大の消費により、世界のサーモフォームドプラスチック市場を牽引してきました。
**市場トレンド：包装産業からの需要増加**
サーモフォームドプラスチックは、プラスチックシートを加熱して柔軟な状態にし、成形、トリミング、冷却を経て最終製品とする「サーモフォーミング」と呼ばれるプロセスで製造されます。カップ、トレイ、サンドイッチパック、使い捨てグラス・プレート、電子レンジ対応容器など、様々な食品包装製品でのサーモフォームドプラスチックの使用が増加しており、これが需要を刺激し、市場を押し上げています。サーモフォームドプラスチックは、湿気、臭い、バクテリアに対する優れた保護性を提供し、包装製品の保存期間を延ばすのに役立ち、さらにコスト効率も良いため、その需要は予測期間中に増加すると見られています。世界の食品包装市場は、予測期間中に5%以上のCAGRで成長し、2027年までに市場価値が4,500億米ドルに達すると予測されており、これによりサーモフォームドプラスチックの需要も高まると考えられます。
**市場トレンド：北米地域の市場支配**
北米地域は、予測期間中にサーモフォームドプラスチック市場を支配すると予想されています。包装、ヘルスケア、建設、自動車、電気・電子といった様々な最終用途産業からの需要増加により、米国やカナダなどの国々でサーモフォームドプラスチックの需要が高まっています。食品産業では、果物、野菜、肉、鶏肉、魚、菓子製品、調理済み食品の包装にサーモフォームドプラスチックの使用が拡大しており、これが地域内の需要を刺激しています。ヘルスケア分野では、医療用トレイ、医療機器、注射器、医薬品包装、保護包装などの製品にサーモフォームドプラスチックが使用されています。北米の医療機器包装市場は予測期間中に5%以上のCAGRで成長すると予測されており、これにより医療・ヘルスケア分野におけるサーモフォームドプラスチックの需要が増加すると考えられます。
さらに、ポリメチルメタクリレート（PMMA）は、光透過性、耐候性および耐UV性の高さ、高い表面硬度、長い耐用年数といった特性を提供するため、その需要が増加すると予想されています。また、リサイクル可能で環境に優しい点も、サーモフォームドプラスチック市場の成長をさらに促進するでしょう。
自動車産業では、電気自動車のパネル、ライナー、バンパー、その他の車両部品の製造に、軽量で耐久性のあるサーモフォームドプラスチックが使用されています。北米の電気自動車市場は、予測期間中に20%以上のCAGRを記録すると予測されており、これがサーモフォームドプラスチックの需要を増加させ、市場を牽引することになります。北米地域で事業を展開する主要企業には、Pactiv LLC、Sonoco Products Company、D&W Fine Packなどがあります。これらの要因に加えて、政府の支援も予測期間中のサーモフォームドプラスチックの需要増加に貢献しています。
**市場の競合分析**
サーモフォームドプラスチック市場は断片化されており、上位企業が市場のごく一部を占めるに過ぎません。市場の主要企業には、Pactiv LLC、D&W Fine Pack、Genpak, LLC、Sonoco Products Company、およびAmcor plcが含まれます。
**追加のメリット**
この市場レポートには、Excel形式の市場推定（ME）シートと、3ヶ月間のアナリストサポートという追加のメリットが含まれています。
1 はじめに
1.1 調査の前提
1.2 調査範囲
2 調査方法
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 促進要因
4.1.1 食品包装業界からの需要増加
4.1.2 ヘルスケア業界からの需要増加
4.2 抑制要因
4.2.1 プラスチック製品の使用に課される厳格な規則と規制
4.2.2 COVID-19の発生による不利な状況の発生
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入業者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5 市場セグメンテーション
5.1 製品タイプ
5.1.1 ポリエチレン (PE)
5.1.2 ポリプロピレン (PP)
5.1.3 ポリスチレン (PS)
5.1.4 ポリ塩化ビニル (PVC)
5.1.5 ポリメチルメタクリレート (PMMA)
5.1.6 生分解性ポリマー
5.1.7 その他
5.2 プロセス
5.2.1 真空スナップバック
5.2.2 プラグアシスト成形
5.2.3 薄肉熱成形
5.2.4 厚肉熱成形
5.3 エンドユーザー産業
5.3.1 包装
5.3.2 ヘルスケア
5.3.3 自動車
5.3.4 電気・電子
5.3.5 建設
5.3.6 消費財および家電
5.3.7 その他
5.4 地域
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 米国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 イタリア
5.4.3.4 フランス
5.4.3.5 その他のヨーロッパ地域
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米地域
5.4.5 中東
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 その他の中東地域
6 競争環境
6.1 合併・買収、合弁事業、提携、および契約
6.2 市場シェア (%)/ランキング分析**
6.3 主要企業が採用した戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 Amcor plc
6.4.2 Anchor Packaging Inc.
6.4.3 Berry Global Inc.
6.4.4 Brentwood Industries, Inc.
6.4.5 D&W Fine Pack.
6.4.6 Dart Container Corporation
6.4.7 DISPLAY PACK.
6.4.8 Fabri-Kal
6.4.9 Genpak, LLC
6.4.10 Greiner Packaging
6.4.11 Huhtamaki Global
6.4.12 Pactiv LLC
6.4.13 Penda
6.4.14 Placon.
6.4.15 Sabert Corporation
6.4.16 SILGAN HOLDINGS INC.
6.4.17 Silgan Plastics.
6.4.18 Sonoco Products Company
6.4.19 Spencer Industries Inc.
6.4.20 WINPAK LTD.
7 市場機会と将来のトレンド
7.1 様々なエンドユーザー産業におけるバイオベース製品の需要増加
7.2 その他の機会
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Demand from Food Packaging Industry
4.1.2 Rising Demand from Healthcare Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Stringent Rules and Regulations Imposed on the Usage of Plastic Products
4.2.2 Unfavourable Conditions Arising Due to COVID-19 Outbreak
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porters Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Product Type
5.1.1 Polyethylene (PE)
5.1.2 Polypropylene (PP)
5.1.3 Polystyrene (PS)
5.1.4 Polyvinyl Chloride (PVC)
5.1.5 Polymethyl Methacrylate (PMMA)
5.1.6 Bio-degradable Polymers
5.1.7 Others
5.2 Process
5.2.1 Vacuum Snapback
5.2.2 Plug Assist Forming
5.2.3 Thin Gauge Thermoforming
5.2.4 Thick Gauge Thermoforming
5.3 End-user Industry
5.3.1 Packaging
5.3.2 Heathcare
5.3.3 Automotive
5.3.4 Electricals & Electronics
5.3.5 Construction
5.3.6 Consumer Goods & Appliances
5.3.7 Others
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 Italy
5.4.3.4 France
5.4.3.5 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle-East
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers & Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)/Ranking Analysis**
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Amcor plc
6.4.2 Anchor Packaging Inc.
6.4.3 Berry Global Inc.
6.4.4 Brentwood Industries, Inc.
6.4.5 D&W Fine Pack.
6.4.6 Dart Container Corporation
6.4.7 DISPLAY PACK.
6.4.8 Fabri-Kal
6.4.9 Genpak, LLC
6.4.10 Greiner Packaging
6.4.11 Huhtamaki Global
6.4.12 Pactiv LLC
6.4.13 Penda
6.4.14 Placon.
6.4.15 Sabert Corporation
6.4.16 SILGAN HOLDINGS INC.
6.4.17 Silgan Plastics.
6.4.18 Sonoco Products Company
6.4.19 Spencer Industries Inc.
6.4.20 WINPAK LTD.
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Growing Demand for Bio-based Products in Various End-user Industries
7.2 Other Opportunities
| ※熱成形プラスチック（Thermoformed Plastics）とは、プラスチックシートを加熱して軟化させ、それを型に押し付けて冷却し、特定の形状に成形する製造プロセス全般を指します。この技術は、主に熱可塑性樹脂に対して適用されます。熱可塑性樹脂は、加熱すると柔らかくなり、冷却すると固まる性質を持つため、熱成形に非常に適しています。 熱成形の基本的な原理は、「加熱して溶かして」「形をつくって」「冷やして固める」という手順です。形を作る段階でどのような方法を利用するかが、熱成形の様々なプロセスの違いとなります。 熱成形の主な種類としては、真空成形、圧空成形、機械的成形、ドレープ成形、マッチモールド成形、ツインシート成形、ブロー成形などがあります。 真空成形は、最も広く用いられている熱成形技術の一つです。プラスチックシートを加熱して柔らかくした後、型の上に配置し、ポンプで空気を吸引して真空状態を作り出すことで、シートを型に密着させて成形します。このプロセスは、コスト効率が高く、短時間での生産が可能です。卵パックや食品トレー、比較的小型の医療機器用包装材など、中量から大量生産のシンゲージ（薄い）製品によく用いられます。 圧空成形は、真空成形と同様に加熱したシートを型に密着させるプロセスですが、真空だけでなく、シートの上から圧力をかけることで成形を行います。圧力が真空成形よりも高くなるため、より複雑でシャープな形状の製品を作ることが可能です。自動車の内装部品やバンパー、医療機器のカバーなど、多岐にわたる用途に使用されています。 機械的成形は、加熱して軟化したシートを、雄型と雌型の両方を使って機械的にプレスして成形する方法です。ドレープ成形は、型の上にシートを乗せ、シートの重力や軽微な力で成形する方法で、非常に安価で短時間の生産プロセスとして知られています。 マッチモールド成形は、金型製作にコストがかかるものの、高額な生産プロセスでありながら、車両のトリミングや治具など、高耐久部品やコンポーネントの生産に使われます。ツインシート成形は、2枚のシートを同時に加熱・成形し、繋ぎ合わせることで中空構造や二重壁構造の製品を作るのに最適です。 熱成形に使用される主な熱可塑性プラスチック材料には、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ポリスチレン（PS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレン（HDPE、LDPE）、ポリカーボネート（PC）、ポリメタクリル酸メチル（PMMA）などがあります。これらの材料は、剛性、耐摩耗性、低温耐性、耐久性など、それぞれ異なる特性を持ち、製品の用途に応じて選択されます。 熱成形プラスチックは、パッケージング、家庭用・消費者向け製品、自動車の内装およびコンポーネント、ヘルスケア・医療機器、建設/建築、空調、配管など、非常に幅広い分野で活用されています。例えば、シンゲージ（薄物）熱成形は食品容器や使い捨てコップ、小型医療機器用包装に、ヘビーゲージ（厚物）熱成形は電子部品のエンクロージャ、産業用機器、パレット、浴槽、スーツケースなどの高耐久製品に使われています。 関連技術として、熱成形の型を製作する際に3Dプリンティング技術が活用される事例が増えています。3Dプリント製の型を使用することで、複雑な成形型を短時間で製作することができ、少量生産や迅速な試作が可能になっています。 熱成形は、射出成形のように金型に溶かした樹脂を注入するのではなく、シート状の材料から成形するため、金型コストが比較的低く抑えられることが多いですが、プロセスの種類や製品の厚み、生産量によって最適な方法が選択されます。特に真空成形や圧空成形は、そのコスト効率と生産時間の短さから、多くの産業で重要な役割を果たしています。 |
• 日本語訳：熱成形プラスチックの世界市場（2023～2028）：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、その他
• レポートコード：MRC2303C133 ▷ お問い合わせ（見積依頼・ご注文・質問）