 | • レポートコード：MRC2303C041 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、320ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の市場調査では、2022年には10,399.73百万ドルであった世界の溶射市場規模が2027年には12,729.79百万ドルへ及び、予測期間中（2022年～2027年）、年平均4.13％で増加すると推測されています。本調査資料では、溶射の世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（コーティング剤、材料、溶射装置）分析、溶射被膜・仕上げ剤別（燃焼、電気エネルギー）分析、産業別（航空宇宙、工業用タービン、自動車、電子、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、Thermal Spray Material Companies、Thermal Spray Coatings Companies、Thermal Spray Equipment Companiesなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の溶射市場規模：製品種類別 - コーティング剤の市場規模 - 材料の市場規模 - 溶射装置の市場規模 ・世界の溶射市場規模：溶射被膜・仕上げ剤別 - 燃焼式溶射の市場規模 - 電気エネルギー式溶射の市場規模 ・世界の溶射市場規模：産業別 - 航空宇宙における市場規模 - 工業用タービンにおける市場規模 - 自動車における市場規模 - 電子における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の溶射市場規模：地域別 - アジア太平洋の溶射市場規模 中国の溶射市場規模 インドの溶射市場規模 日本の溶射市場規模 … - 北米の溶射市場規模 アメリカの溶射市場規模 カナダの溶射市場規模 メキシコの溶射市場規模 … - ヨーロッパの溶射市場規模 ドイツの溶射市場規模 イギリスの溶射市場規模 イタリアの溶射市場規模 … - 南米/中東の溶射市場規模 ブラジルの溶射市場規模 アルゼンチンの溶射市場規模 サウジアラビアの溶射市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
世界の熱溶射市場は、2022年に103億9,973万米ドルと評価され、2027年までには127億2,979万米ドルに達すると予測されており、2022年から2027年の間に4.13%の年平均成長率（CAGR）を記録する見込みです。
2020年には新型コロナウイルス感染症パンデミックにより市場は悪影響を受け、活動レベルの低下や多くのプロジェクトスケジュールの変更・延期が生じました。これらの混乱により、航空宇宙、タービン、自動車、エレクトロニクス、石油・ガス、電力といったエンドユーザー産業における既存のプラントの産業活動や建設プロジェクトも影響を受け、一時的に操業が停止され、結果として世界の熱溶射市場にマイナスに作用しました。
中期的には、医療機器での熱溶射コーティングの使用増加、熱溶射セラミックコーティングの人気上昇、硬質クロムコーティングの代替、そして航空宇宙産業での熱溶射コーティングの利用拡大が市場の主要な推進要因となっています。しかし、プロセス信頼性や一貫性の問題、近年台頭している硬質三価クロムコーティングの出現が市場の成長を阻害する要因となると予想されます。
航空宇宙エンドユース産業が市場を支配しており、予測期間中に大きく成長すると見込まれています。航空宇宙分野での熱溶射の使用は、高価なエンジン部品を保護し、部品寿命を延ばし、燃料効率を大幅に高めることで、航空機の性能向上に寄与しており、これは世界の航空宇宙産業への投資増加に起因します。
地域別では北米が世界の熱溶射市場を支配しています。これは、自動車、航空宇宙、電力、産業用ガスタービンなどのエンドユーザー産業の拡大が、予測期間中の熱溶射材料市場に恩恵をもたらすと期待されているためです。
**熱溶射市場のトレンド**
**航空宇宙産業が市場を支配**
航空宇宙産業は熱溶射材料市場の最大のエンドユーザーです。熱溶射コーティングは、飛行中の極端な温度や圧力から部品を保護するために使用され、エンジンタービンブレードや作動システムの保護において高い耐熱性と寿命を提供します。アジア太平洋地域（中国を除く）では、ボーイングの「商業見通し2021-2040」によると、2040年までに約8,945機の新規航空機が納入され、市場サービス価値は1兆9,450億米ドルに達する可能性があります。また、中国単独でも2040年までに約8,700機の新規納入があり、市場サービス価値は1兆8,000億米ドルと予測されています。熱溶射材料は、低毒性ガス排出、電気抵抗、容易な可動性、摩耗・腐食保護といった利点を持っています。特に新興経済国の民間航空における航空宇宙セクターの成長は、航空宇宙インフラ建設への高額な支出や新規プロジェクトの稼働により、市場にプラスの影響を与えると予想されます。ジルコニウム酸化物、アルミニウム青銅、コバルトモリブデンなどの熱溶射コーティングは、それぞれロケット燃焼室、コンプレッサーエアシール、高圧ノズルなどのコーティング目的に使用されています。これらの要因が、予測期間中の航空宇宙産業における熱溶射の消費を支えると期待されています。
**北米が市場を支配**
北米地域は世界の熱溶射市場において最大のシェアを占めています。この地域では、自動車、航空宇宙、電力、石油・ガスなどの産業で熱溶射の使用が増加しています。米国の自動車産業は中国に次ぐ世界第2位の規模で、地域および世界の自動車市場に大きく貢献しています。全米自動車ディーラー協会（NADA）によると、2021年の米国の自動車製造市場の総価値は826億米ドルでした。さらにNADAは、2022年の米国の新車・軽自動車販売が3.4%増の1,540万台に増加すると予測しています。米国は、主要なエンドユーザーである大規模な航空宇宙産業の存在により、熱溶射装置の最大市場となっています。主要な設備プロバイダーには、Arzell Inc.、Bay State Surface Technologies Inc. (Aimtek Inc.)、Donaldson Company Inc.、Linde PLC、Oerlikon Metcoなどが挙げられます。連邦航空局（FAA）によると、航空貨物需要の増加により、商業航空機フリートは2037年までに8,270機に達すると予想されています。また、既存のフリートの老朽化により、米国の主幹航空会社のフリートは年間54機増加すると見られています。2022年の国防予算では、米国政府は国家防衛プログラムに7,682億米ドルを計上しており、これはバイデン政権の当初の予算要求から約2%の増加であり、同部門での熱溶射の使用が増加していることを示しています。カナダは世界で5番目の自動車生産国であり、世界の自動車生産において大きなシェアを占めています。2021年には約112万台の自動車・軽トラックを生産しましたが、これは2020年と比較して19%の減少でした。2021年6月時点で、カナダ全土には主に南部地域に6,111か所の充電ステーションと13,623か所の充電コンセントが存在します。さらに、EV Volumesによると、2021年にカナダでは約66,800台の電気自動車が販売され、2020年の年間販売台数と比較して42.5%の増加を記録しました。米国とカナダにおけるこれらのエンドユーザー産業の成長により、北米は予測期間中も市場を支配すると予測されています。
**熱溶射市場の競合分析**
世界の熱溶射市場は断片化されており、上位5社が市場シェアの40%未満を占めています。市場の主要プレイヤーには、OC Oerlikon Management AG、Linde plc、Chromalloy Gas Turbine LLC、Bodycote、Kennametal Inc.などが含まれます。
**追加特典**
本レポートには、Excel形式の市場推定（ME）シートと3ヶ月間のアナリストサポートが含まれます。
1 はじめに
1.1 調査の前提条件
1.2 調査範囲
2 調査方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 推進要因
4.1.1 医療機器における溶射コーティングの使用増加
4.1.2 溶射セラミックコーティングの人気の高まり
4.1.3 硬質クロムコーティングの代替
4.1.4 航空宇宙産業における溶射コーティングの使用増加
4.2 抑制要因
4.2.1 硬質三価クロムコーティングの出現
4.2.2 プロセスの信頼性と一貫性に関する問題
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 買い手の交渉力
4.4.3 新規参入業者の脅威
4.4.4 代替製品の脅威
4.4.5 競争の程度
5 市場セグメンテーション
5.1 製品タイプ別
5.1.1 コーティング
5.1.2 材料
5.1.2.1 コーティング材料
5.1.2.1.1 粉末
5.1.2.1.1.1 セラミック
5.1.2.1.1.2 金属
5.1.2.1.1.3 ポリマーおよびその他の粉末
5.1.2.1.2 ワイヤー/ロッド
5.1.2.1.3 その他のコーティング材料（液体）
5.1.2.2 補助材料
5.1.3 溶射装置
5.1.3.1 溶射コーティングシステム
5.1.3.2 集塵装置
5.1.3.3 スプレーガン＆ノズル
5.1.3.4 送給装置
5.1.3.5 スペアパーツ
5.1.3.6 騒音低減エンクロージャ
5.1.3.7 その他の溶射装置
5.2 溶射コーティングと仕上げ
5.2.1 燃焼
5.2.2 電気エネルギー
5.3 エンドユーザー産業別
5.3.1 航空宇宙
5.3.2 産業用ガスタービン
5.3.3 自動車
5.3.4 エレクトロニクス
5.3.5 石油・ガス
5.3.6 医療機器
5.3.7 エネルギー・電力
5.3.8 その他のエンドユーザー産業
5.4 地域別
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 ASEAN諸国
5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 米国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 その他のヨーロッパ
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米
5.4.5 中東
5.4.5.1 南アフリカ
5.4.5.2 サウジアラビア
5.4.5.3 その他の中東
6 競合状況
6.1 合併・買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、および協定
6.2 市場シェア（％）/ランキング分析**
6.3 主要企業が採用した戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 溶射材料企業
6.4.1.1 Aisher APM LLC
6.4.1.2 AMETEK Inc.
6.4.1.3 Aimtek Inc.
6.4.1.4 C&M Technologies GmbH
6.4.1.5 Castolin Eutectic GmbH
6.4.1.6 CENTERLINE (WINDSOR) LIMITED (Supersonic Spray Technologies)
6.4.1.7 CRS Holdings LLC
6.4.1.8 Global Tungsten & Powders Corp.
6.4.1.9 H.C. Starck Inc
6.4.1.10 HAI Inc.
6.4.1.11 Hoganas AB
6.4.1.12 Hunter Chemical LLC
6.4.1.13 Kennametal Inc.
6.4.1.14 LSN Diffusion Limited
6.4.1.15 Linde PLC
6.4.1.16 Metallisation Limited
6.4.1.17 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.1.18 OC Oerlikon Management AG
6.4.1.19 Polymet
6.4.1.20 Powder Alloy Corporation
6.4.1.21 Saint-Gobain
6.4.1.22 Sandvik AB
6.4.1.23 Fisher Barton
6.4.1.24 Thermion
6.4.2 溶射コーティング企業
6.4.2.1 APS Materials Inc.
6.4.2.2 ASB Industries Inc.
6.4.2.3 Bodycote
6.4.2.4 Chromalloy Gas Turbine LLC
6.4.2.5 FM Industries Inc.
6.4.2.6 FW Gartner Thermal Spraying (Curtis-Wright)
6.4.2.7 Fisher Barton (Thermal Spray Technologies)
6.4.2.8 Thermion
6.4.2.9 TOCALO Co. Ltd
6.4.2.10 Lincotek Trento SpA
6.4.2.11 Linde PLC (Praxair ST Technologies Inc.)
6.4.2.12 OC Oerlikon Management AG
6.4.3 溶射装置企業
6.4.3.1 Air Products and Chemicals Inc.
6.4.3.2 Arzell Inc.
6.4.3.3 ASB Industries Inc.
6.4.3.4 Bay State Surface Technologies Inc. (Aimtek Inc.)
6.4.3.5 Camfil Air Pollution Control (APC)
6.4.3.6 Castolin Eutectic
6.4.3.7 CenterLine Holdings Inc.
6.4.3.8 Donaldson Company Inc.
6.4.3.9 Flame Spray Technologies BV
6.4.3.10 GTV Verschleibschutz GmbH
6.4.3.11 HAI Inc.
6.4.3.12 Imperial Systems Inc.
6.4.3.13 Kennametal Inc.
6.4.3.14 Lincotek Equipment SpA
6.4.3.15 Linde PLC
6.4.3.16 Metallisation Limited
6.4.3.17 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.3.18 OC Oerlikon Management AG
6.4.3.19 Plasma Powders
6.4.3.20 Powder Feed Dynamics Inc.
6.4.3.21 Progressive Surface
6.4.3.22 Saint-Gobain
6.4.3.23 Thermion
7 市場機会と将来のトレンド
7.1 スプレー技術の進歩（コールドスプレープロセス）
7.2 溶射加工材料のリサイクル
7.3 石油・ガス産業からの需要増加
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Usage of Thermal Spray Coatings in Medical Devices
4.1.2 Rising Popularity of Thermal Spray Ceramic Coatings
4.1.3 Replacement of Hard Chrome Coating
4.1.4 Rising Use of Thermal Spray Coatings in the Aerospace Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Emergence of Hard Trivalent Chrome Coatings
4.2.2 Issues Regarding Process Reliability and Consistency
4.3 Industry Value-Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Buyers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 By Product Type
5.1.1 Coatings
5.1.2 Materials
5.1.2.1 Coating Material
5.1.2.1.1 Powders
5.1.2.1.1.1 Ceramics
5.1.2.1.1.2 Metal
5.1.2.1.1.3 Polymers and Other Powders
5.1.2.1.2 Wires/Rods
5.1.2.1.3 Other Coating Materials (Liquids)
5.1.2.2 Supplementary Materials (Auxiliary Material)
5.1.3 Thermal Spray Equipment
5.1.3.1 Thermal Spray Coating System
5.1.3.2 Dust Collection Equipment
5.1.3.3 Spray Gun & Nozzle
5.1.3.4 Feeder Equipment
5.1.3.5 Spare Parts
5.1.3.6 Noise-reducing Enclosures
5.1.3.7 Other Thermal Spray Equipment
5.2 Thermal Spray Coatings and Finishes
5.2.1 Combustion
5.2.2 Electric Energy
5.3 By End-user Industry
5.3.1 Aerospace
5.3.2 Industrial Gas Turbines
5.3.3 Automotive
5.3.4 Electronics
5.3.5 Oil and Gas
5.3.6 Medical Devices
5.3.7 Energy and Power
5.3.8 Other End-user Industries
5.4 By Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 ASEAN Countries
5.4.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Rest of the Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle-East
5.4.5.1 South Africa
5.4.5.2 Saudi Arabia
5.4.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers & Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)/Ranking Analysis**
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Thermal Spray Material Companies
6.4.1.1 Aisher APM LLC
6.4.1.2 AMETEK Inc.
6.4.1.3 Aimtek Inc.
6.4.1.4 C&M Technologies GmbH
6.4.1.5 Castolin Eutectic GmbH
6.4.1.6 CENTERLINE (WINDSOR) LIMITED (Supersonic Spray Technologies)
6.4.1.7 CRS Holdings LLC
6.4.1.8 Global Tungsten & Powders Corp.
6.4.1.9 H.C. Starck Inc
6.4.1.10 HAI Inc.
6.4.1.11 Hoganas AB
6.4.1.12 Hunter Chemical LLC
6.4.1.13 Kennametal Inc.
6.4.1.14 LSN Diffusion Limited
6.4.1.15 Linde PLC
6.4.1.16 Metallisation Limited
6.4.1.17 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.1.18 OC Oerlikon Management AG
6.4.1.19 Polymet
6.4.1.20 Powder Alloy Corporation
6.4.1.21 Saint-Gobain
6.4.1.22 Sandvik AB
6.4.1.23 Fisher Barton
6.4.1.24 Thermion
6.4.2 Thermal Spray Coatings Companies
6.4.2.1 APS Materials Inc.
6.4.2.2 ASB Industries Inc.
6.4.2.3 Bodycote
6.4.2.4 Chromalloy Gas Turbine LLC
6.4.2.5 FM Industries Inc.
6.4.2.6 FW Gartner Thermal Spraying (Curtis-Wright)
6.4.2.7 Fisher Barton (Thermal Spray Technologies)
6.4.2.8 Thermion
6.4.2.9 TOCALO Co. Ltd
6.4.2.10 Lincotek Trento SpA
6.4.2.11 Linde PLC (Praxair ST Technologies Inc.)
6.4.2.12 OC Oerlikon Management AG
6.4.3 Thermal Spray Equipment Companies
6.4.3.1 Air Products and Chemicals Inc.
6.4.3.2 Arzell Inc.
6.4.3.3 ASB Industries Inc.
6.4.3.4 Bay State Surface Technologies Inc. (Aimtek Inc.)
6.4.3.5 Camfil Air Pollution Control (APC)
6.4.3.6 Castolin Eutectic
6.4.3.7 CenterLine Holdings Inc.
6.4.3.8 Donaldson Company Inc.
6.4.3.9 Flame Spray Technologies BV
6.4.3.10 GTV Verschleibschutz GmbH
6.4.3.11 HAI Inc.
6.4.3.12 Imperial Systems Inc.
6.4.3.13 Kennametal Inc.
6.4.3.14 Lincotek Equipment SpA
6.4.3.15 Linde PLC
6.4.3.16 Metallisation Limited
6.4.3.17 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.3.18 OC Oerlikon Management AG
6.4.3.19 Plasma Powders
6.4.3.20 Powder Feed Dynamics Inc.
6.4.3.21 Progressive Surface
6.4.3.22 Saint-Gobain
6.4.3.23 Thermion
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Advancements in Spraying Technology (Cold Spray Process)
7.2 Recycling of Thermal Spray Processing Materials
7.3 Increasing Demand Frome The Oil and Gas Industry
| ※溶射は、表面の機能を向上させるために用いられる費用対効果の高い方法です。このプロセスでは、一般に粉末状やワイヤ状の原料を加熱し、溶融または半溶融状態にします。その後、ガスや圧縮空気の流れによって基材の表面に吹き付け、成膜させることで、基材の上にコーティングを形成します。これにより、摩耗、腐食、熱などに対する耐性を付与したり、電気的特性や断熱性、あるいは形状修復などの様々な表面機能を実現することが可能になります。 溶射プロセスによって形成される皮膜は、溶射特有の物理的特性を持ちます。この技術には様々な手法があり、それぞれに固有の特徴があります。主要な溶射方法としては、大気プラズマ溶射、HVOF（高速フレーム溶射）、アーク溶射、フレーム溶射（ワイヤフレーム溶射、粉末フレーム溶射）、そして雰囲気制御プラズマ溶射（ChamPro?）などがあります。 大気プラズマ溶射は、あらゆる溶射プロセスの中で最も柔軟性が高いとされています。摩耗や腐食からの保護、断熱、修理、復元など、幅広い表面機能に使用され、金属、合金、セラミックなど多様な粉末原料を使用し、さまざまな金属基材へ高速度でコーティングを形成できます。 HVOF溶射は、非常に高密度、高硬度、細かく均一な微細構造を有するコーティングを形成します。これは、さまざまな産業の重要な部材を保護するために、特に優れた耐摩耗性と耐食性が要求される場面で利用されています。 アーク溶射は、金属合金や純金属のワイヤーを溶かしてコーティングを形成する手法で、現地施工に適した優れた可搬性を備えています。電縫管の溶接部、ピストンリング、コンデンサ、ボイラーパネル、大型インフラストラクチャなど、幅広いアプリケーションに適用されています。 フレーム溶射にはワイヤーフレーム溶射と粉末フレーム溶射があります。ワイヤーフレーム溶射は、防食コーティングや部材の形状修復などに使われ、化学・石油タンク、橋梁などの海洋系建造物などの大型鉄鋼製品に使用されます。装置の構成がシンプルなため、現場作業から工場での大量生産まで対応できます。粉末フレーム溶射は、機械部品のメンテナンス、補修、形状修復、ならびにクリアランス制御アプリケーションに適したアブレーダブルコーティングなどに使用されます。 雰囲気制御プラズマ溶射は、制御された雰囲気、例えば真空や不活性ガス雰囲気下で溶射を行うことで、非常に純度の高い無酸素コーティングを生成することができます。これは、酸素との反応を避けたい材料や、特に清浄度が要求されるコーティングに有効です。 溶射の用途は多岐にわたります。航空宇宙産業では、タービンブレードの耐熱コーティングやエンジン部品の摩耗防止に使われます。自動車産業では、ピストンリングやシリンダーライナーなどに適用され、効率と耐久性の向上に貢献しています。エネルギー分野では、ボイラーチューブの腐食防止や発電所のタービン部品の保護に使用されます。また、医療分野では、インプラント材料の生体適合性コーティングにも利用されています。 関連技術としては、材料工学、特に粉末冶金技術が溶射プロセスにとって重要です。使用される原料粉末の粒度分布や形態、組成がコーティングの品質に直接影響します。また、基材の前処理技術（表面の清浄化や粗化）や、溶射後の後処理（封孔処理や研磨）も、皮膜の性能を最大限に引き出すために不可欠な技術です。さらに、溶射装置自体の進化、例えばより高効率で精密な熱源や、自動化されたロボットシステムによるプロセス制御も、溶射技術の進歩を支えています。 このように、溶射は、基材の性質を変えることなく、その表面に高度な機能を持たせることを可能にする、現代の製造業において欠かせない重要な表面処理技術の一つです。絶え間ない技術革新により、今後もその応用範囲はさらに拡大していくことが期待されています。（約1490文字） |
• 日本語訳：溶射の世界市場（2023～2028）：コーティング剤、材料、溶射装置
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