 | • レポートコード：MRC2303C014 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の市場調査では、世界の粉末冶金市場規模が2021年には23,500百万ドルに及び、予測期間中（2022年～2027年）、年平均4％で増加すると推測されています。本調査資料では、粉末冶金の世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（鉄金属、非鉄金属）分析、用途別（自動車、産業機械、電気・電子、航空宇宙、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、イギリス、イタリア、フランス、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、Allegheny Technologies Inc. (ATI)、CRS Holdings Inc.、Catalus Corporation、Comtec Mfg Inc.、Fine-Sinter Co. Ltd、Fukuda Metal Foil & Powder Companyなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の粉末冶金市場規模：製品種類別 - 鉄金属系粉末冶金の市場規模 - 非鉄金属系粉末冶金の市場規模 ・世界の粉末冶金市場規模：用途別 - 自動車における市場規模 - 産業機械における市場規模 - 電気・電子における市場規模 - 航空宇宙における市場規模 - その他用途における市場規模 ・世界の粉末冶金市場規模：地域別 - アジア太平洋の粉末冶金市場規模 中国の粉末冶金市場規模 インドの粉末冶金市場規模 日本の粉末冶金市場規模 … - 北米の粉末冶金市場規模 アメリカの粉末冶金市場規模 カナダの粉末冶金市場規模 メキシコの粉末冶金市場規模 … - ヨーロッパの粉末冶金市場規模 ドイツの粉末冶金市場規模 イギリスの粉末冶金市場規模 イタリアの粉末冶金市場規模 … - 南米/中東の粉末冶金市場規模 ブラジルの粉末冶金市場規模 アルゼンチンの粉末冶金市場規模 サウジアラビアの粉末冶金市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
粉末冶金市場は、2021年に235億米ドルを超える市場価値を記録し、予測期間（2022年～2027年）中に4%を超える年平均成長率（CAGR）を記録すると予測されています。COVID-19のパンデミックによる世界的なロックダウン、製造活動とサプライチェーンの混乱、生産停止により、2020年には市場がマイナスの影響を受けました。しかし、2021年には状況が回復し始め、これが予測期間中の市場の成長軌道を後押しすると見られています。
市場を牽引する主要因の一つは、自動車OEMの間で粉末冶金に対する選好が高まっていることです。自動車用途は予測期間中、市場を支配すると予想されており、特にアジア太平洋地域が粉末冶金市場をリードし、最高の成長率を示すと予測されています。
粉末金属部品は、優れた制御された多孔性と自己潤滑特性を示し、ガスや液体をろ過する能力を持つため、複雑な曲げ、凹み、突出部を必要とする部品の製造に非常に推奨されるプロセスです。金属-非金属や金属-金属の組み合わせなど、多様な組成で機械部品を開発できる柔軟性により、高い寸法精度と一貫した特性・寸法を持つ自動車部品を、スクラップや材料の無駄をほとんど出さずに生産できます。ベアリングやギアは粉末冶金プロセスで作られる最も一般的な車両部品ですが、シャーシ、ステアリング、排気、トランスミッション、ショックアブソーバー部品、エンジン、バッテリー、シート、エアクリーナー、ブレーキディスクなど、その他多くの車両部品にもこのプロセスが利用されています。鉄系（鉄、鋼、合金鋼、ステンレス鋼）および非鉄系（銅、青銅、アルミニウム、チタン合金）を含む様々な金属が自動車部品に使用されており、粉末冶金はネットシェイプの改善、熱処理、特殊表面処理の活用、精度の向上に重点を置いています。OICAによると、2021年の世界の自動車生産台数は8015.4万台に達し、2020年比で3%増加しました。また、国際エネルギー機関（IEA）の2021年見通しによると、2021年の世界の電気自動車（EV）販売台数は前年比109%以上増加し、約660万台に上りました。このうち、340万台が中国本土、230万台がヨーロッパ、70万台が米国で販売されており、これらの要因が自動車分野における粉末冶金の需要を増加させています。
アジア太平洋地域は、経済発展と可処分所得の増加により、主要な粉末冶金市場および粉末冶金生産者の主要な目的地として浮上しています。中国、インド、日本などの国々の前向きな経済成長トレンドが、近年の粉末冶金製品およびアプリケーションの需要を押し上げています。中国の自動車製造業は世界最大であり、2021年には2608万台の車両を生産し、2020年比で3%増加しました。さらに、2021年11月には、テスラが上海工場での生産能力拡大のため最大12億人民元（1.8791億米ドル）を投資する計画を発表しました。中国は2021年の国防予算を6.8%増の1.35兆人民元（2090億米ドル）に増額し、2025年までに総航空機数が5343機に達すると予測されており、これも市場を押し上げる要因となります。インドは世界で9番目に大きな民間航空市場であり、2030年までに最大になると予測されています。現在の国内空港数は153で、2040年度までに190～200に増加すると予想されており、機材数の増加により2027年までに航空機数が1100機に達すると見込まれています。JEITAによると、2021年の日本のエレクトロニクス産業の総生産額は約10.95兆円で、前年比110%に相当し、総輸出額は10.82兆円に達しました。これらの要因により、アジア太平洋地域は予測期間中に市場を支配する可能性が高いとされています。
粉末冶金市場は統合されており、少数のトッププレイヤーがグローバル市場の主要なシェアを占めています。主要な市場プレイヤーには、Melrose Industries PLC、Sumitomo Electric Industries Ltd、Höganäs AB、ATI、Showa Denko Materials Co.などが含まれます。
本レポートには、Excel形式の市場推定（ME）シートと、3ヶ月のアナリストサポートという追加特典が含まれています。
レポート目次1 はじめに
1.1 調査の前提条件
1.2 調査範囲
2 調査方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場の動向
4.1 推進要因
4.1.1 自動車OEMにおける粉末冶金への選好の高まり
4.1.2 電気・電磁用途での導入拡大
4.2 阻害要因
4.2.1 原材料費と工具費の増加
4.2.2 その他の阻害要因
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5 市場のセグメンテーション
5.1 製品タイプ
5.1.1 鉄系
5.1.2 非鉄系
5.2 用途
5.2.1 自動車
5.2.2 産業機械
5.2.3 電気・電子
5.2.4 航空宇宙
5.2.5 その他の用途
5.3 地域
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 ASEAN諸国
5.3.1.6 その他のアジア太平洋
5.3.2 北米
5.3.2.1 米国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 欧州
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 英国
5.3.3.3 イタリア
5.3.3.4 フランス
5.3.3.5 その他の欧州
5.3.4 南米
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南米
5.3.5 中東
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東
6 競争環境
6.1 合併・買収、合弁事業、提携、および契約
6.2 市場ランキング分析**
6.3 主要プレーヤーの戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 Allegheny Technologies Inc. (ATI)
6.4.2 CRS Holdings Inc.
6.4.3 Catalus Corporation
6.4.4 Comtec Mfg Inc.
6.4.5 Fine-Sinter Co. Ltd
6.4.6 Fukuda Metal Foil & Powder Company
6.4.7 HC Stark GmbH
6.4.8 Showa Denko Materials Co. Ltd
6.4.9 Hoganas AB
6.4.10 Horizon Technology Inc.
6.4.11 Melrose Industries PLC
6.4.12 Miba AG
6.4.13 Perry Tool & Research Inc.
6.4.14 Phoenix Sintered Metals LLC
6.4.15 Precision Sintered Parts
6.4.16 Sandvik AB
6.4.17 Sumitomo Electric Industries Ltd
7 市場機会と将来のトレンド
7.1 医療分野における粉末冶金(P/M)技術の利用拡大
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Preference for Powder Metallurgy by Automotive OEMs
4.1.2 Growing Implementation in Electrical and Electromagnetic Applications
4.2 Restraints
4.2.1 Increasing Raw Material and Tooling Costs
4.2.2 Other Restraints
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Product Type
5.1.1 Ferrous
5.1.2 Non-ferrous
5.2 Application
5.2.1 Automotive
5.2.2 Industrial Machinery
5.2.3 Electrical and Electronics
5.2.4 Aerospace
5.2.5 Other Applications
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 ASEAN Countries
5.3.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 Italy
5.3.3.4 France
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Ranking Analysis**
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Allegheny Technologies Inc. (ATI)
6.4.2 CRS Holdings Inc.
6.4.3 Catalus Corporation
6.4.4 Comtec Mfg Inc.
6.4.5 Fine-Sinter Co. Ltd
6.4.6 Fukuda Metal Foil & Powder Company
6.4.7 HC Stark GmbH
6.4.8 Showa Denko Materials Co. Ltd
6.4.9 Hoganas AB
6.4.10 Horizon Technology Inc.
6.4.11 Melrose Industries PLC
6.4.12 Miba AG
6.4.13 Perry Tool & Research Inc.
6.4.14 Phoenix Sintered Metals LLC
6.4.15 Precision Sintered Parts
6.4.16 Sandvik AB
6.4.17 Sumitomo Electric Industries Ltd
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Increasing Usage of P/M Techniques in Medical Sector
| ※粉末冶金（ふんまつやきん、Powder Metallurgy）は、金属粉末を原料とし、これを型に充填して圧力をかけて成形した後、融点以下の高温で加熱（焼結）することで、目的の形状と強度を持つ部品を製造する技術です。金属を溶かさずに加工するため、通常の鋳造や切削加工とは一線を画する特徴を持っています。この製法により、金属材料の無駄が少なく、高い材料歩留まりを実現できる点が大きなメリットです。 定義として、粉末冶金は、金属粉末の製造、成形（圧縮成形）、そして焼結という三つの基本プロセスから成り立っています。まず、金属粉末は、溶かした金属を霧状にして急冷するアトマイズ法などによって製造されます。次に、この粉末を目的の部品形状に対応した金型に入れ、高圧で圧縮して仮固めされた「グリーンコンパクト」と呼ばれる成形体を作ります。最後に、この成形体を電気炉などで加熱し、粉末粒子同士を原子レベルで結合させ、製品としての強度と特性を発現させます。焼結は、金属を完全に溶かすことなく行うため、材料に含まれる合金成分を均質に保ちやすく、精密な寸法精度を実現できます。 粉末冶金にはいくつかの主要な種類があります。最も標準的な方法は、一般的な粉末冶金（P/M: Powder Metallurgy）であり、主に自動車部品のギアやベアリング、産業機械部品などに用いられます。次に、金属粉末射出成形（MIM: Metal Injection Molding）があります。これは、微細な金属粉末とバインダー（樹脂）を混ぜてペレットにし、プラスチックの射出成形技術と同様に金型に流し込んで成形し、その後、バインダーを除去してから焼結する方法です。MIMは、複雑で精密な形状の小型部品、例えば時計部品、OA機器、医療機器部品などの製造に適しています。さらに、多孔質金属の製造も重要な分野です。金属粉末間の隙間を意図的に残すことで、通気性やろ過性、あるいは油分を保持する潤滑性を持たせた製品（含油軸受や各種フィルター）を作ることができます。 用途は非常に広範囲にわたります。最も一般的な応用製品例は、自動車部品で、ギア、バルブシート、各種軸受、電動工具部品、油圧機器部品などに使われています。また、磁性材料の分野では、圧粉磁心部品や焼結金属磁石、ボンド磁石などに用いられ、電子機器やモーターの性能向上に貢献しています。摩擦材としては、ブレーキパッドやブレーキライニングなどがあり、集電材としてパンタグラフのすり板などにも利用されています。その他にも、化学及び溶解添加材として、土壌・地下水浄化剤やフレーム切断用添加剤、製鉄における溶解添加材など、粉末の化学的特性や表面積の大きさを活かした用途があります。航空宇宙分野では、高耐熱合金部品や金属積層造形（AM）の材料として、金型材料、人工骨などの医療機器にも応用されています。 関連技術としては、まず金属粉末の製造技術が挙げられます。アトマイズ法以外にも、電解法や還元法などがあり、用途に応じた粒度や形状の粉末が選ばれます。成形プロセスを高度化する技術として、熱間静水圧プレス（HIP）があり、高圧ガスと高温を用いて粉末を均一に圧縮し、極めて緻密で高性能な部品（工具鋼、金型材料、タービンディスクなど）を製造します。また、近年注目されている関連技術として、金属積層造形（AM: Additive Manufacturing、金属3Dプリンター）があります。これは、金属粉末を一層ずつ焼き固めて立体物を作る技術であり、粉末冶金で培われた金属粉末の取り扱い技術が基盤となっています。仕上げ加工としては、寸法精度を高めるための切削や研磨、強度や耐摩耗性を向上させるための浸炭処理や、含油軸受などに潤滑性を持たせるための含油処理などが施されます。粉末冶金技術は、材料ロスが少なく、特殊合金の製造や複雑形状の一体成形が可能であるため、精密化・軽量化が求められる現代の製造業において、今後もその活用が拡大していくと期待されています。 |
• 日本語訳：粉末冶金の世界市場（2023～2028）：鉄金属、非鉄金属
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