 | • レポートコード：MRC2303C006 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の市場調査では、世界のポリマー加工助剤市場規模が2021年には1,644百万ドルに及び、予測期間中（2022年～2027年）、年平均4％で増加すると推測されています。本調査資料では、ポリマー加工助剤の世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、ポリマー種類別（ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC・ABS・ポリカーボネート、その他）分析、用途別（ブローンフィルム・キャストフィルム、電線・ケーブル、押出しブロー成形、 繊維・ラフィア、その他）分析、エンドユーザー別（包装、建築・建設、輸送、繊維製品、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ロシア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、3M、Ampacet Corporation、Arkema、Avient Corporation、Chenguang Fluoro and Silicone Elastomers Co. Ltd、Clariant、Daikin Industries Ltd、Dow、Evonik Industries AG、Fine Organics、Guangzhou Shine Polymer Technology Co. Ltdなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界のポリマー加工助剤市場規模：ポリマー種類別 - ポリエチレン製ポリマー加工助剤の市場規模 - ポリプロピレン製ポリマー加工助剤の市場規模 - PVC・ABS・ポリカーボネート製ポリマー加工助剤の市場規模 - その他ポリマー加工助剤の市場規模 ・世界のポリマー加工助剤市場規模：用途別 - ブローンフィルム・キャストフィルムにおける市場規模 - 電線・ケーブルにおける市場規模 - 押出しブロー成形における市場規模 - 繊維・ラフィアにおける市場規模 - その他用途における市場規模 ・世界のポリマー加工助剤市場規模：エンドユーザー別 - 包装における市場規模 - 建築・建設における市場規模 - 輸送における市場規模 - 繊維製品における市場規模 - その他エンドユーザーにおける市場規模 ・世界のポリマー加工助剤市場規模：地域別 - アジア太平洋のポリマー加工助剤市場規模 中国のポリマー加工助剤市場規模 インドのポリマー加工助剤市場規模 日本のポリマー加工助剤市場規模 … - 北米のポリマー加工助剤市場規模 アメリカのポリマー加工助剤市場規模 カナダのポリマー加工助剤市場規模 メキシコのポリマー加工助剤市場規模 … - ヨーロッパのポリマー加工助剤市場規模 ドイツのポリマー加工助剤市場規模 イギリスのポリマー加工助剤市場規模 イタリアのポリマー加工助剤市場規模 … - 南米/中東のポリマー加工助剤市場規模 ブラジルのポリマー加工助剤市場規模 アルゼンチンのポリマー加工助剤市場規模 サウジアラビアのポリマー加工助剤市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
ポリマー加工助剤市場は、2021年に16億4400万米ドルの価値があり、2022年から2027年の予測期間中に4%以上の複合年間成長率（CAGR）で成長すると予想されています。COVID-19パンデミックは2020年に需要に悪影響を及ぼしましたが、市場は現在、パンデミック前の水準に回復したと推定されています。
中期的に市場を牽引する主な要因は、ブロウフィルム＆キャストフィルムおよび電線・ケーブル分野からの需要増加です。また、繊維・ラフィア分野からの需要拡大が市場成長に多様な機会をもたらすと見込まれています。アプリケーション別では、食品・非食品包装、農業用フィルム、テープの生産増加により、ブロウフィルム＆キャストフィルムセグメントが市場を支配すると予想されています。地域別では、中国、インド、日本などの国々での消費が最も多く、アジア太平洋地域が世界のポリマー加工助剤市場を牽引しています。
**ブロウフィルム＆キャストフィルムからの需要増加**
ポリマー加工助剤は、溶融ポリマーが押出プロセスにかけられ、パイプ、フィルム、チューブなどの製品に成形される際に使用され、最終製品の品質を向上させます。これにより、フィルムの透明性や滑らかさ、製品の外観、機械的特性が改善されるため、ブロウフィルム＆キャストフィルムセグメントにおける需要が増加しています。特に、包装フィルム、農業用フィルム、テープの需要増加は、高密度ポリエチレン（HDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）といったポリマーの需要を高め、高機械的強度や耐久性といった改良された特性が求められることから、ポリマー加工助剤の需要も刺激されると予測されます。キャストフィルム市場は3%以上、多層ブロウフィルム市場は6%以上のCAGRで成長する見込みです。これらの要因により、ポリマー加工助剤市場は予測期間中に急速に成長すると予想されます。
**アジア太平洋地域の市場支配**
アジア太平洋地域は、予測期間中、ポリマー加工助剤市場を牽引すると見られています。中国、インド、日本、韓国といった国々では、包装、自動車、建築・建設などの様々な最終用途産業からのプラスチック需要が増加しており、ポリマー加工助剤の需要も増加しています。ポリマー加工助剤の使用は、製品の表面品質向上、メルトフラクチャーの除去、ダイ堆積物の低減に寄与するため、市場にポジティブな影響を与えると予想されます。また、同地域の食品包装および農業分野におけるクリーンフィルムの需要増加も市場を刺激します。さらに、加工助剤の最適な利用は、ポリエチレン製造時の損傷を減らすことができます。航空、防衛、自動車、電気通信、科学研究室、商業施設など、多岐にわたる用途からのポリマー製品需要の増加が、ポリマー加工助剤市場を推進しています。特に、中国のブロウ成形プラスチック市場は予測期間中に5%以上のCAGRを記録し、2025年までに160億米ドルに達すると予測されており、これはポリマー加工助剤市場にとって魅力的な機会を提供します。これらの要因に加え、政府の支援も市場の需要増加に貢献すると見込まれています。
**競合分析**
ポリマー加工助剤市場は断片化されており、上位企業が市場のごく一部を占めるに過ぎません。主な企業には、3M、Arkema、The Chemours Company、Mitsubishi Chemical Corporation、Kaneka Corporationなどが挙げられます。
**追加特典**
本レポートには、Excel形式の市場推計シートと、3ヶ月間のアナリストサポートが含まれています。
1 はじめに
1.1 調査の前提条件
1.2 調査の範囲
2 調査方法
3 エグゼクティブサマリー
4 市場の動向
4.1 推進要因
4.1.1 包装産業におけるポリプロピレン需要の増加
4.1.2 建築・インフラ産業におけるPVCおよびHDPEの使用
4.2 阻害要因
4.2.1 プラスチック使用に対する厳格な政府規制
4.2.2 その他の阻害要因
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の度合い
5 市場のセグメンテーション
5.1 ポリマータイプ
5.1.1 ポリエチレン
5.1.1.1 LLDPE
5.1.1.2 LDPE
5.1.1.3 HDPE
5.1.2 ポリプロピレン
5.1.3 PVC、ABS、およびポリカーボネート
5.1.4 その他のポリマータイプ
5.2 用途
5.2.1 インフレーションフィルム＆キャストフィルム
5.2.2 ワイヤーおよびケーブル
5.2.3 押出ブロー成形
5.2.4 繊維およびラフィア
5.2.5 パイプおよびチューブ
5.2.6 その他の用途
5.3 最終用途産業
5.3.1 包装
5.3.2 建築および建設
5.3.3 輸送
5.3.4 繊維
5.3.5 ITおよび電気通信
5.3.6 その他の最終用途産業
5.4 地域
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 ASEAN諸国
5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 米国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 英国
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 ロシア
5.4.3.6 その他のヨーロッパ地域
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米地域
5.4.5 中東
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 その他の中東地域
6 競合環境
6.1 合併・買収、合弁事業、提携、および契約
6.2 市場シェア(%)**/ランキング分析
6.3 主要企業が採用する戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 3M
6.4.2 Ampacet Corporation
6.4.3 Arkema
6.4.4 Avient Corporation
6.4.5 Chenguang Fluoro and Silicone Elastomers Co. Ltd
6.4.6 Clariant
6.4.7 Daikin Industries Ltd
6.4.8 Dow
6.4.9 Evonik Industries AG
6.4.10 Fine Organics
6.4.11 Guangzhou Shine Polymer Technology Co. Ltd
6.4.12 Gujarat Fluorochemicals Limited (GFL)
6.4.13 Han Nanotech Co. Ltd
6.4.14 Kaneka Corporation
6.4.15 LyondellBasell Industries Holdings BV
6.4.16 MicroMB (INDEVCO Group)
6.4.17 Mitsubishi Chemical Corporation
6.4.18 Mitsui Chemicals Inc.
6.4.19 Nouryon
6.4.20 Plastiblends
6.4.21 PMC Group Inc.
6.4.22 Shanghai Lanpoly Polymer Technology Co. Ltd
6.4.23 Solvay
6.4.24 The Chemours Company
6.4.25 Tosaf Compounds Ltd
6.4.26 BASF SE
6.4.27 LG Chem
6.4.28 WSD Chemical Limited
7 市場機会と将来のトレンド
7.1 電気自動車の普及拡大
7.2 電気通信分野における今後のプロジェクト
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Demand for Polypropylene from the Packaging Industry
4.1.2 Usage of PVC and HDPE in the Building and Infrastructure Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Stringent Governmental Regulations on Plastic Usage
4.2.2 Other Restraints
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Polymer Type
5.1.1 Polyethylene
5.1.1.1 LLDPE
5.1.1.2 LDPE
5.1.1.3 HDPE
5.1.2 Polypropylene
5.1.3 PVC, ABS, and Polycarbonate
5.1.4 Other Polymer Types
5.2 Application
5.2.1 Blown Film & Cast Film
5.2.2 Wire and Cable
5.2.3 Extrusion Blow Molding
5.2.4 Fibers and Raffia
5.2.5 Pipe and Tube
5.2.6 Other Applications
5.3 End-user Industry
5.3.1 Packaging
5.3.2 Building and Construction
5.3.3 Transportation
5.3.4 Textiles
5.3.5 IT and Telecommunication
5.3.6 Other End-user Industries
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 ASEAN Countries
5.4.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 US
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 UK
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Russia
5.4.3.6 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle-East
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers & Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 3M
6.4.2 Ampacet Corporation
6.4.3 Arkema
6.4.4 Avient Corporation
6.4.5 Chenguang Fluoro and Silicone Elastomers Co. Ltd
6.4.6 Clariant
6.4.7 Daikin Industries Ltd
6.4.8 Dow
6.4.9 Evonik Industries AG
6.4.10 Fine Organics
6.4.11 Guangzhou Shine Polymer Technology Co. Ltd
6.4.12 Gujarat Fluorochemicals Limited (GFL)
6.4.13 Han Nanotech Co. Ltd
6.4.14 Kaneka Corporation
6.4.15 LyondellBasell Industries Holdings BV
6.4.16 MicroMB (INDEVCO Group)
6.4.17 Mitsubishi Chemical Corporation
6.4.18 Mitsui Chemicals Inc.
6.4.19 Nouryon
6.4.20 Plastiblends
6.4.21 PMC Group Inc.
6.4.22 Shanghai Lanpoly Polymer Technology Co. Ltd
6.4.23 Solvay
6.4.24 The Chemours Company
6.4.25 Tosaf Compounds Ltd
6.4.26 BASF SE
6.4.27 LG Chem
6.4.28 WSD Chemical Limited
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Increasing Electric Vehicles Penetration
7.2 Upcoming Projects in the Telecommunication Sector
| ※ポリマー加工助剤（Polymer Processing Aids、略称PPA）は、主に汎用樹脂、特にポリオレフィン樹脂（LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、PPなど）の押出成形やインフレーション成形といった加工プロセスにおいて、成形不良を低減し、生産性を向上させるために添加される添加剤です。最も重要な機能の一つは、「メルトフラクチャー（Melt Fracture）」と呼ばれる現象の抑制です。メルトフラクチャーは、樹脂がダイ（口金）から押し出される際に、せん断応力が臨界値を超えると溶融樹脂の表面に発生する不規則なひずみや亀裂であり、製品の表面品質（外観、透明性、光沢など）を著しく損ないます。PPAは、このメルトフラクチャーの発生を効果的に低減または完全に解消します。 PPAの作用メカニズムは、一般的に、加工機の金属表面（押出機のバレルやダイ）と溶融樹脂との界面に薄い膜を形成することにあります。これにより、樹脂と金属表面との摩擦が低減され、溶融樹脂の滑りが向上します。その結果、樹脂が受けるせん断応力が緩和され、メルトフラクチャーの発生を防ぐことができます。また、この滑りの向上は、加工プロセスにおける別の問題である「ダイの目ヤニ（Die Build-up）」の減少にも寄与します。目ヤニは、樹脂が熱分解したり、一部の添加剤がダイの出口付近に堆積したりして発生し、製品欠陥や生産ラインの停止を引き起こしますが、PPAはこれらの堆積物を洗浄する効果も発揮します。 ポリマー加工助剤の主な種類としては、フッ素樹脂系（フッ素ポリマー）と、非フッ素系（ポリアミド系や炭化水素系など）があります。フッ素樹脂系PPAは、その優れた低表面エネルギー特性により、極めて効果的に金属表面に薄膜を形成し、特に低濃度の添加量で高い効果を発揮します。製品例としては、KynarR PVDFグレードなどが知られており、高い性能が求められる分野で広く使用されています。近年では、特定の環境規制や非PFAS（パーフルオロアルキル化合物およびポリフルオロアルキル化合物）対応の要求から、フッ素系原料を使用しないポリアミド系PPA（例：OrgasolR）や、炭化水素系PPA（例：DAIKIN PPA DAHC-101）の開発と利用が進んでいます。これらの非フッ素系PPAも、メルトフラクチャー低減や生産性向上に貢献し、用途に応じて選択されています。 PPAの応用分野は非常に幅広く、ポリオレフィン樹脂をベースとする様々な成形品に利用されています。具体的な用途としては、インフレーション成形やキャスト成形によるポリエチレンフィルムの製造が挙げられます。PPAを使用することで、フィルムの透明性や表面仕上げが向上し、高速押出が可能になります。その他にも、パイプやチューブの押出成形、モノフィラメント、ワイヤーおよびケーブルの被覆材の押出成形など、高い表面品質と生産効率が求められる加工に不可欠な存在です。 関連技術としては、PPAの導入により、押出機の圧力の低減やエネルギー消費量の削減が実現されます。これは、摩擦抵抗の減少によるものであり、結果として生産量の増大（スループットの向上）につながり、生産コストダウンに大きく貢献します。さらに、メカニカルリサイクル処理においても、再生ポリエチレンの加工性を改善し、品質を維持しながら再生材の利用促進を支援する役割も果たしています。PPAは、プラスチック加工業界における生産効率の改善、製品品質の向上、そして持続可能な製造プロセスの実現に貢献する重要な産業用語・技術であります。 |
• 日本語訳：ポリマー加工助剤の世界市場（2023～2028）：ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC・ABS・ポリカーボネート、その他
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