 | • レポートコード：BNA-MRCJP3058 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2026年1月 • レポート形態：英文、PDF、約70ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
日本の産業用水素産業は、エネルギー改革と低炭素化の取り組みが加速する中で着実に成長している。国の脱炭素化計画に沿い、特に化学・鉄鋼・精製産業が集積する地域で生産量が増加している。水素はかつて石油化学プロセスにおける副産物として主に生産されていたが、近年ではグリーン水素や電解槽ベースの水素技術が開発され、用途拡大と環境性能の向上が図られている。技術進歩、環境意識の高まり、国際パートナーとの戦略的連携により、過去10年間で生産・流通・消費技術は変化した。各種産業プロセスにおける運用効率と拡張性を向上させた技術革新には、電解法、炭素回収を組み合わせた水蒸気改質法、燃料電池との統合などが含まれる。産業運用におけるサプライチェーンは、品質・安全性・継続的供給を確保するため、高度な貯蔵設備、圧縮機、パイプライン、精製システムに依存している。市場導入と投資パターンは、エネルギー安全保障への懸念、脱炭素化要件、アンモニア生産や鉄鋼製造などの産業におけるイノベーション需要といった要因に大きく影響される。規制枠組みにより厳格な安全規制、汚染制限、エネルギー効率基準が施行され、圧力容器の認可や産業安全コンプライアンスなどの認証が求められる。補助金、財政的インセンティブ、インフラプロジェクトを通じた政府支援が導入拡大を可能にする一方で、コスト問題、インフラ不足、技術的複雑性は依然として主要な障壁である。持続可能性への社会的意識と企業の環境責任が産業導入をさらに促進している。重工業、エネルギー生産者、技術企業が主な消費者である。この産業は従来の化石燃料に代わる選択肢を提供するため、より広範なエネルギー市場と密接に関連している。脱炭素化、エネルギー貯蔵、産業効率の向上、長期的な持続可能エネルギー構想への支援は、応用分野がもたらす利点のほんの一部に過ぎない。
ボナファイド・リサーチ発行の調査報告書「日本産業用水素市場概観、2031年」によれば、日本の産業用水素市場は2026年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）9.2％以上で拡大すると予測されている。日本の産業用水素産業は、数々の技術革新と戦略的提携を通じて生産・流通構造を変革し、著しい進展を遂げている。中小国内企業が燃料電池統合や貯蔵最適化といった専門的ソリューションに注力する一方、大手企業は電解装置や低炭素水素技術への投資により生産能力を拡大。ターンキー生産システムから保守・安全助言まで多岐にわたるサービス提供には、技術販売と長期サポート契約を組み合わせた多様なビジネスモデルが反映されている。市場動向では持続可能性の重要性が高まり、アンモニア製造・化学処理・鉄鋼製造などの高エネルギー消費分野での導入が加速している。グリーン水素生産、グローバル供給連合、特に産業集積地域における地域密着型インフラ開発が主要な成長可能性を秘める。政府予測によれば、2020年代末までに数百万トンの水素が工業プロセスで使用される見込みだ。国内統計は投資額と生産量の着実な増加を示している。最近の業界ニュースでは、合弁事業、水素ベース製鋼のパイロットプロジェクト、海外サプライヤーとの戦略的輸入契約が注目されており、活動拡大と競争姿勢の強化を示唆している。高い資本コスト、複雑な規制順守、広範な技術専門知識の必要性は、新規参入者にとって障壁となる一方、イノベーションと専門性を促進する。エンドユーザーに安全で信頼性の高い供給を実現するため、供給ネットワークには生産施設、精製ユニット、輸送ロジスティクス、貯蔵システムが含まれる。価格予測は生産方式により異なり、化石燃料由来の従来型水素から、拡張性と運用コストを考慮した電解法による高コストのグリーン水素まで幅がある。再生可能エネルギーとの統合、国内・輸入による生産能力拡大、多様な産業分野での普及加速を目指す協業プロジェクトは、依然として最近の進展における重要な要素である。
確立されたインフラとコスト効率性から、水蒸気改質法が日本の産業用水素産業を支配しており、主に化学・精製用途向けに大量の水素を供給している。メタンと水蒸気を高温で反応させて二酸化炭素と水素を生成するこの手法では、排出量削減のため炭素回収技術の導入が新たな開発の焦点となっている。もう一つの手法は石炭ガス化であり、石炭を合成ガスに変換し、さらに処理して水素を製造する。環境問題から普及は鈍化しているが、石炭が利用可能な地域では依然重要であり、技術進歩は排出削減と効率向上を目指す。日本がグリーンエネルギー推進を強化する中、電気分解が普及しつつある。これは、多くの場合再生可能エネルギー由来の電気を用いて水を水素と酸素に分離する。資本コストと電力価格は依然重要な課題だが、分散型発電を可能とし、カーボンニュートラル目標と整合する。拡張性の問題で急速な普及は困難だが、バイオマスガス化は有機物を水素に変換することで環境メリットと廃棄物管理ソリューションを提供する。副産物としてアンモニアや塩素アルカリ製造などの工業プロセスで水素が生成され、安価で効率的な水素源として現地利用や近隣供給に活用される。政策支援とイノベーション促進策により各分野での導入が進む中、効率性・統合性・炭素削減戦略の最適化に向けた研究が継続され、生産構成の形成と多様な産業用途の支援が、国内需要と輸出目標の両方に沿って進められている。これらの生産ルートが相まって、日本は経済的実現可能性・環境責任・技術進歩のバランスを実現している。
安定した安全な水素供給を必要とする産業消費者にとって、化学プラントや製油所などで一般的に見られる自社生産は依然として不可欠な要素である。自社生産施設は外部供給への依存度を低減しつつ、高い操業制御性と信頼性を実現する。商社供給は、第三者の生産者が複数の買い手に販売することで、小規模な産業主体が自社生産を行わずに水素を利用できるようにする。エンドユーザーが必要に応じて水素を製造できるようにするオンサイト生成システム（通常は電解装置や改質装置による）は、貯蔵・輸送の必要性を最小限に抑えつつ、地域の持続可能性目標を促進する。インフラ拡張には経済的・規制上の障壁があるものの、パイプライン輸送は大規模・長距離供給に不可欠であり、生産拠点と産業クラスターを接続し輸送コストを低減する。ボンベ/チューブトレーラー輸送は、特に断続的・移動型消費を必要とする企業向けに、安全プロトコル・輸送スケジュール・取り扱い要件を重視した柔軟な中小規模水素供給を提供する。企業は、各供給方式の固有の運用面・財務面・環境面の影響を考慮しつつ、信頼性・投資額・拡張性・安全規制遵守のバランスを取る必要がある。日本の脱炭素化施策により、パイプライン網や現地発電への再生可能エネルギー統合が普及しつつある。供給網管理・貯蔵技術・配送物流が、可用性・効率性・応答性の最適化を大きく左右する。監視・圧縮・精製技術の進歩が性能をさらに向上させる一方、生産者と産業顧客間の協力戦略が運用効率を高める。供給モードの選択は産業規模・消費動向・戦略的優先度に影響され、これに基づく国家水素インフラの長期計画と投資判断が形成される。
石油精製所は国内最大級の水素消費産業であり、水素クラッキング、脱硫、合成燃料製造に多量の水素を必要とするため、信頼性の高い品質と安定供給が求められる。化学プロセス産業では、アンモニア合成、メタノール製造、その他特殊化学品の製造に水素を依存しており、純度と原料の継続的供給が重視される。自社生産または副産物としての水素ストリームを統合するケースが多い。金属生産分野では、製鋼や合金処理における水素ベースのプロセスが拡大しており、炭素排出削減を目的としたパイロットプロジェクトや先端研究により効率性が向上している。電子機器製造では、半導体製造、ディスプレイ生産、太陽光発電用途において超高純度水素が利用され、純度、安全性、精密制御が極めて重要である。食品加工分野では、油脂の水素添加、包装、保存技術に水素を活用し、業務効率と品質基準を支えている。燃料電池応用分野では、固定式・移動式エネルギーソリューションを展開。水素は車両、非常用電源システム、分散型エネルギーネットワーク向けのクリーンエネルギーキャリアとして機能し、信頼性・貯蔵・供給ロジスティクスが重視される。これらのエンドユーザー間では消費パターンが大きく異なり、生産規模・供給形態・技術導入に影響を与える。産業構造は政府のインセンティブ・安全規制・持続可能性義務に支えられ、従来型と新興の水素応用を統合している。導入はさらに、コスト面、運用効率、環境目標との整合性によって形作られる。共同研究開発、パイロット導入、国際連携がプロセス統合を強化し新たな応用を可能にする一方、インフラ拡充と技術革新が継続的に可用性、信頼性、環境性能を向上させ、水素を日本の産業近代化とエネルギー転換戦略の礎として確立している。
本レポートで考慮した事項
•基準年：2020年
•基準年：2025年
•推定年：2026年
•予測年：2031年
本レポートのカバー範囲
• 産業用水素市場（規模・予測及びセグメント別）
• 様々な推進要因と課題
• 進行中の動向と進展
• 主要企業プロファイル
• 戦略的提言
製造方法別
• 水蒸気改質法
• 石炭ガス化
• 電解
• バイオマスガス化
• 副産物水素
供給形態別
• 自家用生産
• 商用供給
• オンサイト発電
• パイプライン配送
• シリンダー/チューブトレーラー配送
エンドユーザー別
• 石油精製所
• 化学プロセス
• 金属生産
• 電子機器製造
• 食品加工
• 燃料電池応用
目次
1 エグゼクティブサマリー
2 市場構造
2.1 市場考慮事項
2.2 前提条件
2.3 制限事項
2.4 略語
2.5 出典
2.6 定義
3 調査方法論
3.1 二次調査
3.2 一次データ収集
3.3 市場形成と検証
3.4 レポート作成、品質チェック及び納品
4 日本の地理
4.1 人口分布表
4.2 日本のマクロ経済指標
5 市場動向
5.1 主要な知見
5.2 最近の動向
5.3 市場推進要因と機会
5.4 市場の制約と課題
5.5 市場動向
5.6 サプライチェーン分析
5.7 政策・規制の枠組み
5.8 業界専門家の見解
6 日本の産業用水素市場概要
6.1 市場規模（金額ベース）
6.2 市場規模と予測（製造方法別）
6.3 市場規模と予測（供給モード別）
6.4 市場規模と予測（エンドユーザー別）
6.5 地域別市場規模と予測
7 日本産業用水素市場のセグメンテーション
7.1 日本産業用水素市場、製造方法別
7.1.1 日本産業用水素市場規模、水蒸気改質法別、2020-2031年
7.1.2 日本産業用水素市場規模、石炭ガス化法別、2020-2031年
7.1.3 日本産業用水素市場規模、電解法別、2020-2031年
7.1.4 日本産業用水素市場規模、バイオマスガス化別、2020-2031年
7.1.5 日本産業用水素市場規模、副産物水素別、2020-2031年
7.2 日本産業用水素市場、供給モード別
7.2.1 日本産業用水素市場規模、自社生産別、2020-2031年
7.2.2 日本産業用水素市場規模、外部供給別、2020-2031年
7.2.3 日本産業用水素市場規模、オンサイト生成別、2020-2031年
7.2.4 日本産業用水素市場規模、パイプライン流通別、2020-2031年
7.2.5 日本産業用水素市場規模、シリンダー/チューブトレーラー配送別、2020-2031年
7.3 日本産業用水素市場、エンドユーザー別
7.3.1 日本産業用水素市場規模、石油精製所別、2020-2031年
7.3.2 日本産業用水素市場規模、化学処理別、2020-2031年
7.3.3 日本産業用水素市場規模、金属生産別、2020-2031年
7.3.4 日本産業用水素市場規模：電子機器製造分野別（2020-2031年）
7.3.5 日本産業用水素市場規模：食品加工分野別（2020-2031年）
7.3.6 日本産業用水素市場規模：燃料電池用途別（2020-2031年）
7.4 日本産業用水素市場、地域別
8 日本産業用水素市場の機会評価
8.1 製造方法別、2026年から2031年
8.2 供給モード別、2026年から2031年
8.3 エンドユーザー別、2026年から2031年
8.4 地域別、2026年から2031年
9 競争環境
9.1 ポーターの5つの力
9.2 企業プロファイル
9.2.1 企業1
9.2.2 企業2
9.2.3 企業3
9.2.4 企業4
9.2.5 企業5
9.2.6 企業6
9.2.7 企業7
9.2.8 企業8
10 戦略的提言
11 免責事項
図表一覧
図1：日本産業用水素市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（百万米ドル）
図2：生産方法別市場魅力度指数
図3：供給形態別市場魅力度指数
図4：エンドユーザー別市場魅力度指数
図5：地域別市場魅力度指数
図6：日本の産業用水素市場におけるポーターの5つの力
表一覧
表1：産業用水素市場に影響を与える要因（2025年）
表2：日本の産業用水素市場規模と予測（製造方法別）（2020年～2031年予測）（単位：百万米ドル）
表3：供給モード別 日本産業用水素市場規模と予測（2020年～2031年F）（単位：百万米ドル）
表4：エンドユーザー別 日本産業用水素市場規模と予測（2020年～2031年F）（単位：百万米ドル）
表5：日本の工業用水素市場規模（水蒸気改質法）（2020年から2031年）（百万米ドル）
表6：日本の工業用水素市場規模（石炭ガス化法）（2020年から2031年）（百万米ドル）
表7：日本の工業用水素市場規模（電解法）（2020年から2031年）（百万米ドル）
表8：バイオマスガス化による日本の産業用水素市場規模（2020年から2031年）百万米ドル
表9：副産物水素による日本の産業用水素市場規模（2020年から2031年）百万米ドル
表10：自社生産による日本の産業用水素市場規模（2020年から2031年）百万米ドル
表11：日本の産業用水素市場規模（商社供給）（2020年から2031年）百万米ドル
表12：日本の産業用水素市場規模（オンサイト生成）（2020年から2031年）百万米ドル
表13：日本の産業用水素市場規模（パイプライン流通）（2020年から2031年）百万米ドル
表14：日本産業用水素市場規模（ボンベ／チューブトレーラー配送）（2020～2031年）百万米ドル
表15：日本産業用水素市場規模（石油精製所）（2020～2031年）百万米ドル
表16：日本産業用水素市場規模（化学処理）（2020～2031年）百万米ドル
表 17：日本の工業用水素市場規模、金属生産（2020 年から 2031 年）百万米ドル
表 18：日本の工業用水素市場規模、電子機器製造（2020 年から 2031 年）百万米ドル
表 19：日本の工業用水素市場規模、食品加工（2020 年から 2031 年）百万米ドル
表20：日本の産業用水素市場規模（燃料電池用途）（2020年から2031年）百万米ドル
1 Executive Summary
2 Market Structure
2.1 Market Considerate
2.2 Assumptions
2.3 Limitations
2.4 Abbreviations
2.5 Sources
2.6 Definitions
3 Research Methodology
3.1 Secondary Research
3.2 Primary Data Collection
3.3 Market Formation & Validation
3.4 Report Writing, Quality Check & Delivery
4 Japan Geography
4.1 Population Distribution Table
4.2 Japan Macro Economic Indicators
5 Market Dynamics
5.1 Key Insights
5.2 Recent Developments
5.3 Market Drivers & Opportunities
5.4 Market Restraints & Challenges
5.5 Market Trends
5.6 Supply chain Analysis
5.7 Policy & Regulatory Framework
5.8 Industry Experts Views
6 Japan Industrial Hydrogen Market Overview
6.1 Market Size By Value
6.2 Market Size and Forecast, By Production Method
6.3 Market Size and Forecast, By Supply Mode
6.4 Market Size and Forecast, By End-User
6.5 Market Size and Forecast, By Region
7 Japan Industrial Hydrogen Market Segmentations
7.1 Japan Industrial Hydrogen Market, By Production Method
7.1.1 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Steam Methane Reforming, 2020-2031
7.1.2 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Coal Gasification, 2020-2031
7.1.3 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Electrolysis, 2020-2031
7.1.4 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Biomass Gasification, 2020-2031
7.1.5 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By By-product Hydrogen, 2020-2031
7.2 Japan Industrial Hydrogen Market, By Supply Mode
7.2.1 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Captive Production, 2020-2031
7.2.2 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Merchant Supply, 2020-2031
7.2.3 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By On-site Generation, 2020-2031
7.2.4 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Pipeline Distribution, 2020-2031
7.2.5 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Cylinder/Tube Trailer Delivery, 2020-2031
7.3 Japan Industrial Hydrogen Market, By End-User
7.3.1 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Petroleum Refineries, 2020-2031
7.3.2 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Chemical Processing, 2020-2031
7.3.3 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Metal Production, 2020-2031
7.3.4 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Electronics Manufacturing, 2020-2031
7.3.5 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Food Processing, 2020-2031
7.3.6 Japan Industrial Hydrogen Market Size, By Fuel Cell Applications, 2020-2031
7.4 Japan Industrial Hydrogen Market, By Region
8 Japan Industrial Hydrogen Market Opportunity Assessment
8.1 By Production Method, 2026 to 2031
8.2 By Supply Mode, 2026 to 2031
8.3 By End-User, 2026 to 2031
8.4 By Region, 2026 to 2031
9 Competitive Landscape
9.1 Porter's Five Forces
9.2 Company Profile
9.2.1 Company 1
9.2.2 Company 2
9.2.3 Company 3
9.2.4 Company 4
9.2.5 Company 5
9.2.6 Company 6
9.2.7 Company 7
9.2.8 Company 8
10 Strategic Recommendations
11 Disclaimer
List of Figure
Figure 1: Japan Industrial Hydrogen Market Size By Value (2020, 2025 & 2031F) (in USD Million)
Figure 2: Market Attractiveness Index, By Production Method
Figure 3: Market Attractiveness Index, By Supply Mode
Figure 4: Market Attractiveness Index, By End-User
Figure 5: Market Attractiveness Index, By Region
Figure 6: Porter's Five Forces of Japan Industrial Hydrogen Market
List of Table
Table 1: Influencing Factors for Industrial Hydrogen Market, 2025
Table 2: Japan Industrial Hydrogen Market Size and Forecast, By Production Method (2020 to 2031F) (In USD Million)
Table 3: Japan Industrial Hydrogen Market Size and Forecast, By Supply Mode (2020 to 2031F) (In USD Million)
Table 4: Japan Industrial Hydrogen Market Size and Forecast, By End-User (2020 to 2031F) (In USD Million)
Table 5: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Steam Methane Reforming (2020 to 2031) in USD Million
Table 6: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Coal Gasification (2020 to 2031) in USD Million
Table 7: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Electrolysis (2020 to 2031) in USD Million
Table 8: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Biomass Gasification (2020 to 2031) in USD Million
Table 9: Japan Industrial Hydrogen Market Size of By-product Hydrogen (2020 to 2031) in USD Million
Table 10: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Captive Production (2020 to 2031) in USD Million
Table 11: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Merchant Supply (2020 to 2031) in USD Million
Table 12: Japan Industrial Hydrogen Market Size of On-site Generation (2020 to 2031) in USD Million
Table 13: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Pipeline Distribution (2020 to 2031) in USD Million
Table 14: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Cylinder/Tube Trailer Delivery (2020 to 2031) in USD Million
Table 15: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Petroleum Refineries (2020 to 2031) in USD Million
Table 16: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Chemical Processing (2020 to 2031) in USD Million
Table 17: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Metal Production (2020 to 2031) in USD Million
Table 18: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Electronics Manufacturing (2020 to 2031) in USD Million
Table 19: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Food Processing (2020 to 2031) in USD Million
Table 20: Japan Industrial Hydrogen Market Size of Fuel Cell Applications (2020 to 2031) in USD Million
| ※工業用水素は、主に化学工業や製造業に使用される水素であり、様々な産業プロセスにおいて重要な役割を果たしています。水素は、地球上に最も豊富に存在する元素の一つであり、その化学的特性から多くの用途に利用されています。工業用水素は、主に石油精製、肥料製造、金属加工、エネルギー生産などの分野で使用されており、これらの用途においては、化学反応の媒介や還元剤、エネルギー源として機能します。 工業用水素には、いくつかの製造方法があり、その中でも代表的なものにスチームメタン変換（SMR）法、電解水分解法、ガス化プロセスがあります。スチームメタン変換法は、天然ガスを主な原料とし、高温の蒸気と反応させて水素を生成する方法です。この方法は、現在、工業用水素の生産において最も一般的であり、コスト面でも効率的です。電解水分解法は、水を電気分解して水素と酸素を生成する方法であり、再生可能エネルギーを利用してクリーンな水素を製造することが可能です。ガス化プロセスは、有機物や煤炭を高温で処理し、水素を生成する技術です。この方法は再生可能なバイオマス資源を利用できるため、環境に優しいとされています。 工業用水素の用途は多岐にわたります。まず、化学工業においては、アンモニアの合成に必要不可欠です。アンモニアは肥料として広く使用され、農業の主要な基盤となっています。また、水素は石油精製において、重質油を軽質油に変換するプロセスにも使用されます。このプロセスでは、触媒と共に水素が加えられ、不純物を除去し、より高品質な燃料を生産します。 さらに、水素は金属加工業において、金属の還元反応にも活用されています。鉄鋼業では、鉄鉱石を還元するための還元剤として利用され、これにより鉄が得られます。また、燃料電池技術においても水素は重要な役割を果たしています。燃料電池は、化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換するデバイスであり、クリーンな電力供給のための有望な技術です。 水素の取り扱いや安全性も重要な課題です。水素は非常に軽く、燃焼範囲が広いため、漏れやすい特性があります。このため、工業現場では適切な設備と手順が求められます。水素ガスを安全に取り扱うためには、厳重な管理が必要です。 工業用水素の生産は、カーボンニュートラルな社会を目指す中で、ますます注目されています。特に、再生可能エネルギーを用いた水素の製造方法は、地球温暖化対策としても期待されています。水素は、エネルギーのストレージや輸送手段としても利用され、燃料電池車や水素エネルギーを基盤とする電力システムの開発が進められています。 今後の展望としては、より効率的な水素製造プロセスの開発や、水素の貯蔵・輸送技術の向上が鍵となります。これにより、工業用水素の生産コストを削減し、幅広い分野での利用が促進されるでしょう。また、政府や企業も水素エネルギーの普及を進めるための政策や投資を行っており、持続可能な社会の実現に向けた重要なステップとなると考えられています。 このように、工業用水素は産業界において多岐にわたる用途を持ち、今後のエネルギー変革においても重要な役割を果たすことが期待されています。 |
• 日本語訳：工業用水素の日本市場動向（～2031年）：水蒸気改質法、石炭ガス化、電解、バイオマスガス化、副産物水素
• レポートコード：BNA-MRCJP3058 ▷ お問い合わせ（見積依頼・ご注文・質問）