 | • レポートコード：MRCLC5DC02646 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年6月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：建設・産業 |
| Single User | ￥585,200 (USD3,850) | ▷ お問い合わせ |
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レポート概要
| 主要データポイント：今後7年間の成長予測＝年率4.4％ 詳細情報は下にスクロールしてください。本市場レポートは、研削機械市場の動向、機会、予測を2031年まで、タイプ別（非精密研削盤と精密研削盤）、用途別（自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）に網羅しています。 |
研削機械市場の動向と予測
世界の研削機械市場は、自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶市場における機会を背景に、将来性が見込まれています。世界の研削機械市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）4.4％で成長すると予測されています。 この市場の主な推進要因は、製造自動化の進展、精密加工への需要増加、自動車生産の拡大である。
• Lucintelの予測によると、機種別カテゴリーでは、予測期間中に精密研削盤がより高い成長率を示す見込み。
• 用途別カテゴリーでは、電気・電子分野が最も高い成長率を示すと予測。
• 地域別では、予測期間中にアジア太平洋地域（APAC）が最も高い成長率を示す見込み。
150ページ以上の包括的なレポートで、ビジネス判断に役立つ貴重な知見を得てください。一部の見解を含むサンプル図を以下に示します。
研削機械市場における新興トレンド
研削機械市場は、技術進歩と変化する産業要件に牽引され、大きな変革を遂げています。以下に5つの新興トレンドを示します：
• 高度なCNCと自動化の統合：主要トレンドは、高度なコンピュータ数値制御（CNC）システムやロボット工学などの自動化技術を研削盤に統合する動きの拡大です。これにより、精度向上、再現性強化、最小限の手動介入で複雑な部品形状を加工する能力が実現します。自動化された荷役システムや工程内測定システムも生産性を向上させ、サイクルタイムを短縮し、研削の効率化とコスト削減に貢献します。
• 超精密研削への注力：電子機器、医療機器、航空宇宙などの分野における部品の微小化と公差厳格化の需要増加に伴い、超精密研削への注目が高まっています。これはナノメートルレベルの表面仕上げと寸法精度を実現する機械の開発を含みます。これらの厳しい仕様を達成するには、機械設計の改良、制御システム、砥石技術が重要です。
• スマート研削ソリューションの開発：センサー、IoT接続性、データ分析などのスマート技術統合は、研削装置における新たな潮流です。これらのインテリジェント機械は、自身の性能を監視し、メンテナンス要件を予測し、研削パラメータをリアルタイムで調整できます。これにより、ダウンタイムの削減、プロセス制御の向上、総合設備効率（OEE）の向上が実現します。
• 持続可能な研削手法の重視：環境問題により、より環境に優しい研削ソリューションへの移行が進んでいる。これには、エネルギー効率の高い装置の開発、環境に配慮した冷却剤・潤滑剤の使用、材料廃棄物とエネルギー使用を削減したプロセスの導入が含まれる。企業のカーボンフットプリント最小化努力に伴い、乾式研削や最小量潤滑（MQL）技術などの革新が増加している。
• 砥石技術の発展：砥石材料、結合システム、製造技術は研削性能向上のため継続的に進化・改良されている。最適化された粒度と結合タイプを有する超硬質砥石（ダイヤモンド・CBN）の製造により、硬質・高耐磨耗性材料の効率的かつ精密な研削が可能となった。特定ニーズに対応する専用設計砥石の重要性も増している。
これらの動向は、現代の製造ニーズの変化に対応できる、より高精度・自動化・知能化・持続可能・効果的な研削ソリューションの創出を推進し、研削機械市場を変革している。
研削機械市場の最近の動向
研削機械市場では、精度・効率・汎用性の向上を目的とした革新が継続している。主な最近の5つのトレンドは以下の通り：
• 複合研削加工センター：複数の研削工程、場合によっては旋削やフライス加工などの他の加工プロセスを単一セットアップに統合する複合研削盤への注目が高まっています。これにより複数機械の使用とセットアップ回数が削減され、精度向上、サイクルタイム短縮、仕掛品在庫の低減が実現します。
• 高度な振動制御システムの導入：特に高速研削加工において、より高い精度と表面仕上げを実現するため、メーカーは高度な振動制御システムを導入・適用している。これらのシステムは振動を能動的に減衰させ、研削時の安定性と部品品質を向上させる。
• シミュレーションと最適化のためのデジタルツイン統合：物理的な研削設備や工程の仮想コピーであるデジタルツインの利用が増加している。 これにより、実機での実施前に仮想環境で研削プロセスのシミュレーション、最適化、トラブルシューティングが可能となり、セットアップ時間の短縮とプロセス効率の向上が図られる。
• クーラント・潤滑システムの技術開発：研削性能の向上、工具寿命の延長、環境問題への対応を目的に、クーラント・潤滑システムにおいて主要な開発が進んでいる。 これには、より効率的な冷却方法の進化、最小量潤滑（MQL）技術、環境に配慮した切削油組成などが含まれる。
• ユーザーフレンドリーなインターフェースとプログラミングソフトウェアの開発：使いやすさの重要性を認識し、メーカーは研削盤向けの操作しやすいユーザーインターフェースとプログラミングソフトウェアの開発に注力している。これにより機械のセットアップ、プログラミング、操作が簡素化され、高度な研削機能をより広範なユーザー層に提供している。
これらの進歩は、今日の製造時代における産業の変化する要求を満たす、より効率的で正確、柔軟、かつ使いやすいソリューションを提供することで、研削盤市場に劇的な影響を与えています。
研削機械市場における戦略的成長機会
研削機械市場は、材料の精密除去と表面仕上げが不可欠な様々な産業分野で戦略的成長機会を提供している。用途別に見る5つの主要成長機会は以下の通り：
• 航空宇宙産業：航空宇宙産業では、チタン合金や超合金などの先端材料から複雑な部品を製造するため、高精度研削が求められる。 タービンブレード、着陸装置部品、構造部品など、厳しい公差と高い表面仕上げを実現する研削盤の開発に成長の機会が存在します。
• 医療機器製造：医療機器分野では、ステンレス鋼、チタン、セラミックスなどの材料から複雑なインプラント、外科用器具、その他の医療部品を製造するために超精密研削が必要です。この高度に規制された業界の要求する高精度と表面仕上げを実現する機械の開発に潜在的な機会があります。
• 自動車産業（電動化・軽量化）：輸送部門の電動化と、アルミニウムや複合材などの軽量材料の自動車への採用拡大は、研削装置に新たな要求を課している。バッテリーパック、電動モーター部品、軽量構造部品向けの効果的かつ高精度な研削技術の開発に機会が存在する。
• 金型・工具製造：金型・工具産業は、複雑な形状と厳しい公差を持つ金型、ダイス、切削工具の生産において、高精度研削に大きく依存している。成長の機会は、金型・工具製造向けに多軸機能と専用ソフトウェアを備えた先進的なCNC研削盤を供給することにある。
• 電子機器・半導体製造： 電子機器・半導体製造分野では、電子機器に用いられるシリコンウェーハ加工、セラミック基板、その他の敏感材料向けに超精密研削が求められている。これらの高付加価値用途向けに、極めて高い表面仕上げ精度と寸法精度を実現する機械の開発に潜在的可能性がある。
こうした成長機会は、各用途の特定要件に応じた専用・高性能研削技術の開発を促進し、研削機械産業に影響を与えている。これによりイノベーションと事業成長が促されている。
研削機械市場の推進要因と課題
研削機械産業は、技術開発、経済的要因、業界固有の要件が複雑に相互作用する影響を受け、強力な推進要因と重大な課題の両方を生み出している。
研削機械市場を牽引する要因には以下が含まれる：
1. 精密製造の急増する需要：航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器など多様な産業における高精度部品の需要増加が、研削機械市場の主要な推進要因である。 研削加工は通常、要求される寸法精度と表面仕上げを得るための最終かつ最も重要な工程である。
2. 研削プロセスと機械の技術開発：CNC技術、自動化、制御システム、砥石材料における継続的な開発が、研削機械の性能と効率を向上させている。これらの技術により、より厳しい公差と生産性向上を伴う要求の厳しい部品の加工が可能となる。
3. 最終用途産業の拡大：主要な最終用途産業、すなわち自動車製造（電気自動車）、航空機製造、医療機器製造の拡大は、それらの部品製造に利用される研削盤の需要を直接刺激している。
4. 表面仕上げと材料除去率への重点：ほとんどの用途では特定の表面仕上げ特性と効果的な材料除去率が要求される。現行の研削装置はこれらの厳しい仕様に対応するよう設計されており、数多くの製造工程において不可欠な要素となっている。
5. 自動化とインダストリー4.0の統合：製造分野における自動化とインダストリー4.0概念の統合が進む中、データ分析と遠隔監視機能を備えた接続型自動研削システムの需要が高まっている。
研削機械市場の課題は以下の通りである：
1. 初期投資の高さ：高度なCNC研削装置や自動化ソリューションは初期投資額が高く、中小企業にとっては障壁となる可能性がある。
2. 熟練オペレーターと保守要員の不足：高度な研削装置の運転・保守には、プログラミング、セットアップ、トラブルシューティングの技術的専門知識を持つ経験豊富なスタッフが必要である。熟練労働者の不足は、先進的な研削技術の導入を妨げる可能性がある。
3. 代替加工プロセスとの競合：特定の用途では、特に表面仕上げ要求が厳しくない部品において、研削はフライス加工や旋削加工などの他の材料除去プロセスと競合する可能性がある。
研削機械市場は、精密製造への需要拡大と継続的な技術革新によって牽引されている。主要な最終用途産業の拡大と自動化推進も市場成長に寄与している。しかしながら、高い資本投資要件と熟練労働力の必要性は、先進研削機械の潜在能力を最大限に引き出すために製造業者とエンドユーザーが克服すべき重大な課題である。
研削機械メーカー一覧
市場参入企業は提供する製品品質を競争基盤としている。主要プレイヤーは製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。こうした戦略により研削機械メーカーは需要増に対応し、競争優位性を確保、革新的な製品・技術を開発、生産コストを削減、顧客基盤を拡大している。 本レポートで取り上げる研削機械メーカーの一部：
• アマダマシナリー
• ダノバット
• アンカ
• ユンカー
• ケルバー
• ファイブス
• リエター
• ザウアー・インテリジェント・テクノロジー
• 村田機械
• LMW
研削機械市場：セグメント別
本調査では、タイプ別、用途別、地域別のグローバル研削機械市場予測を包含する。
研削機械市場：タイプ別 [2019年～2031年の価値]：
• 非精密研削盤
• 精密研削盤
研削機械市場：用途別 [2019年～2031年の価値]：
• 自動車
• 航空宇宙
• 医療
• 建設
• 工業製造
• 電気・電子
• 海洋
• その他
地域別研削機械市場 [2019年から2031年までの価値]：
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
国別研削機械市場の見通し
研削機械業界の現在のトレンドは、製造セクターの変化するニーズに対応するため、精度向上、自動化、効率化への強い重点によって特徴づけられています。 CNC、ロボット工学、デジタル制御などの高度な技術の導入は、より厳しい公差と生産性の向上により研削作業に革命をもたらしています。さらに、廃棄物を削減する省エネルギー機器やプロセスの開発など、持続可能な研削ソリューションへの注目が高まっています。これらの進展は、自動車、航空宇宙から医療機器、電子機器に至るまで、あらゆる産業にとって不可欠であり、世界市場における革新と競争を促進しています。
• 米国：航空宇宙、自動車、医療機器産業が主導する米国研削装置市場は、高精度研削ソリューションを必要とするこれらの産業の存在感が大きい。最近の傾向としては、複雑な部品形状に対応する多軸機能を備えた先進的なCNC研削盤の使用が挙げられる。生産性向上と人件費削減を目的としたロボット工学と統合された自動研削システムも普及しつつある。市場では、先進材料を処理でき、厳しい表面仕上げ仕様を満たす機械への需要が高まっている。
• 中国：中国の研削機械市場は、巨大な製造業と産業オートメーションへの投資拡大に牽引され、急速に拡大している。最近の動向としては、国産CNC研削盤の生産・使用が大幅に増加している。また、これらの機械の品質と精度を国際基準に高めることへの関心も高まっている。市場は激しい競争と、効率性・手頃な価格の追求によって牽引されている。
• ドイツ：ドイツの研削盤市場は、自動車、機械、工具製造産業などの高要求分野に対応する、ハイテクかつ高品質な製品生産で知られています。最近の進歩には、予知保全やデジタルツインを含むインダストリー4.0の考え方を研削盤に統合することが含まれます。また、エネルギー効率と環境に配慮した研削ソリューション、新素材加工用研削盤、超高精度仕上げを実現する研削盤の開発にも重点が置かれています。
• インド：自動車、製造、インフラ産業の成長に伴い、インドの研削機械市場は着実に拡大している。最近の傾向として、特に大手企業を中心にCNC研削盤の利用が増加している。中小企業向けには低コストで耐久性の高い研削ソリューションの需要も生じている。業界は高精度化と自動化への移行を徐々に進めているが、依然として従来型研削盤が大きな存在感を示している。
• 日本：日本の研削盤市場は、自動車、電子機器、精密機械産業向けに、高精度、信頼性、自動化を重視する特徴を持つ。最近の傾向としては、小型・複雑部品向けの超精密研削技術の開発や、ロボット工学・AIを活用した自動研削の普及が挙げられる。研削工程におけるエネルギー効率化と環境負荷低減も重視されている。
世界の研削盤市場の特徴
市場規模推定：研削機械市場の規模を金額ベース（$B）で推定。
動向と予測分析：市場動向（2019年～2024年）および予測（2025年～2031年）をセグメント別・地域別に分析。
セグメント分析：研削機械市場の規模をタイプ別、用途別、地域別に金額ベース（$B）で分析。
地域別分析：北米、欧州、アジア太平洋、その他地域別の研削機械市場内訳。
成長機会：研削機械市場における各種タイプ、用途、地域別の成長機会分析。
戦略的分析：M&A、新製品開発、研削機械市場の競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
本レポートは以下の11の主要な質問に回答します：
Q.1. 研削機械市場において、タイプ別（非精密研削盤と精密研削盤）、用途別（自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他の地域）で、最も有望で高成長が見込まれる機会は何か？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は？
Q.4. 市場動向に影響を与える主な要因は何か？この市場における主要な課題とビジネスリスクは何か？
Q.5. この市場におけるビジネスリスクと競争上の脅威は何か？
Q.6. この市場における新たなトレンドとその背景にある理由は何か？
Q.7. 市場における顧客の需要変化にはどのようなものがあるか？
Q.8. 市場における新たな展開は何か？ これらの展開を主導している企業は？
Q.9. この市場の主要プレイヤーは誰か？ 主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを推進しているか？
Q.10. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどの程度の脅威をもたらしているか？
Q.11. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 世界の研削機械市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. 世界の研削機械市場の動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: タイプ別グローバル研削機械市場
3.3.1: 非精密研削盤
3.3.2: 精密研削盤
3.4: 用途別グローバル研削機械市場
3.4.1: 自動車
3.4.2: 航空宇宙
3.4.3: 医療
3.4.4: 建設
3.4.5: 産業製造
3.4.6: 電気・電子
3.4.7: 海洋
3.4.8: その他
4. 2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1: 地域別グローバル研削機械市場
4.2: 北米研削機械市場
4.2.1: 北米市場（タイプ別）：非精密研削盤と精密研削盤
4.2.2: 北米市場（用途別）：自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶、その他
4.3: 欧州研削機械市場
4.3.1: 欧州市場（種類別）：非精密研削盤と精密研削盤
4.3.2: 欧州市場（用途別）：自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶、その他
4.4: アジア太平洋研削機械市場
4.4.1: アジア太平洋地域市場（種類別）：非精密研削盤および精密研削盤
4.4.2: アジア太平洋地域市場（用途別）：自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶、その他
4.5: その他の地域（ROW）研削盤市場
4.5.1: その他の地域（ROW）市場：タイプ別（非精密研削盤と精密研削盤）
4.5.2: その他の地域（ROW）市場：用途別（自動車、航空宇宙、医療、建設、工業製造、電気・電子、船舶、その他）
5. 競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: 事業統合
5.3: ポーターの5つの力分析
6. 成長機会と戦略分析
6.1: 成長機会分析
6.1.1: タイプ別グローバル研削機械市場の成長機会
6.1.2: 用途別グローバル研削機械市場の成長機会
6.1.3: 地域別グローバル研削機械市場の成長機会
6.2: グローバル研削機械市場における新興トレンド
6.3: 戦略分析
6.3.1: 新製品開発
6.3.2: グローバル研削機械市場の生産能力拡大
6.3.3: グローバル研削機械市場における合併・買収・合弁事業
6.3.4: 認証とライセンス
7. 主要企業の企業プロファイル
7.1: アマダマシナリー
7.2: ダノバット
7.3: アンカ
7.4: ユンカー
7.5: ケルバー
7.6: ファイブス
7.7: リエター
7.8: ザウアー・インテリジェント・テクノロジー
7.9: 村田機械
7.10: LMW
1. Executive Summary
2. Global Grinding Machinery Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Grinding Machinery Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Grinding Machinery Market by Type
3.3.1: Non-precision Grinder
3.3.2: Precision Grinder
3.4: Global Grinding Machinery Market by Application
3.4.1: Automotive
3.4.2: Aerospace
3.4.3: Medical
3.4.4: Construction
3.4.5: Industrial Manufacturing
3.4.6: Electrical & Electronics
3.4.7: Marine
3.4.8: Others
4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Grinding Machinery Market by Region
4.2: North American Grinding Machinery Market
4.2.1: North American Market by Type: Non-precision Grinder and Precision Grinder
4.2.2: North American Market by Application: Automotive, Aerospace, Medical, Construction, Industrial Manufacturing, Electrical & Electronics, Marine, and Others
4.3: European Grinding Machinery Market
4.3.1: European Market by Type: Non-precision Grinder and Precision Grinder
4.3.2: European Market by Application: Automotive, Aerospace, Medical, Construction, Industrial Manufacturing, Electrical & Electronics, Marine, and Others
4.4: APAC Grinding Machinery Market
4.4.1: APAC Market by Type: Non-precision Grinder and Precision Grinder
4.4.2: APAC Market by Application: Automotive, Aerospace, Medical, Construction, Industrial Manufacturing, Electrical & Electronics, Marine, and Others
4.5: ROW Grinding Machinery Market
4.5.1: ROW Market by Type: Non-precision Grinder and Precision Grinder
4.5.2: ROW Market by Application: Automotive, Aerospace, Medical, Construction, Industrial Manufacturing, Electrical & Electronics, Marine, and Others
5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis
6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Grinding Machinery Market by Type
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Grinding Machinery Market by Application
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Grinding Machinery Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Grinding Machinery Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Grinding Machinery Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Grinding Machinery Market
6.3.4: Certification and Licensing
7. Company Profiles of Leading Players
7.1: AMADA MACHINERY
7.2: Danobat
7.3: ANCA
7.4: Junker
7.5: Körber
7.6: Fives
7.7: Rieter
7.8: Saurer Intelligent Technology
7.9: Murata Machinery
7.10: LMW
| ※研削機械は、物体の表面を精密に加工するために使用される工作機械の一種で、主に金属や非金属の材料を研削するための装置です。研削は、摩擦によって材料の表面を削り取るプロセスであり、その目的は形状を整えたり、表面粗さを改善したり、寸法精度を向上させたりすることです。このプロセスは、特に工具製造や部品加工の分野で重要な役割を果たしています。 研削機械にはさまざまな種類がありますが、主に以下のように分類されます。まず、平面研削機は、平面状の部品を加工するために用いられ、主に工作機械部品や金型の製作に使用されます。次に、円筒研削機は、円筒形状の部品を加工するための機械で、シャフトやベアリングなどの丸い部品の研削に適しています。また、内面研削機は、円筒内部の加工を行う機械で、穴あけと仕上げに使用されます。 さらに、工具研削機は、さまざまな形状の切削工具を研磨するために設計されており、その精度は非常に重要です。これにより、工具の切れ味を保持し、加工効率を向上させることが可能になります。また、特殊研削機は特定の用途に応じた設計がされており、よりニッチな市場で活用されることがあります。 研削機械の用途は多岐にわたり、例えば金属加工、電子部品の製造、自動車部品の加工、航空宇宙産業などが挙げられます。金属部品の面取りや形状仕上げはもちろん、機械部品の寸法精度を高めるためにも重要な役割を果たします。さらに、電子機器の製造では、小型部品の精密加工が求められるため、研削機が重宝されています。 研削机の操作は、通常、研削砥石と呼ばれる研削工具を使用します。この研削砥石は、硬い材料で作られており、基板や周囲からの摩擦によって材料を削り取る役割を果たします。研削プロセスでは、砥石の回転速度や材料との接触圧力、加工時間などを調整し、最適な仕上がりを追求します。 関連技術としては、NC（数値制御）やCNC（コンピュータ数値制御）の技術が挙げられます。これらの技術は、研削機械の操作精度を向上させ、複雑な形状の加工を可能にします。特に、CNC研削機は、プログラムによって自動的に操作を行うため、高速かつ高精度の加工が実現されます。 また、ダイヤモンド砥石やCBN（立方体窒化ホウ素）砥石などの新しい材料が開発され、研削能力の向上にも寄与しています。これにより、硬い材料や難削材の加工が容易になり、製造業の効率化が進んでいます。 さらに、研削機械の冷却技術も重要な要素です。研削プロセスは高温になることが多いため、冷却剤を使用して熱を抑制し、刀具や加工物の損傷を防ぎます。この冷却効果は、材料の特性を維持し、表面仕上げの品質を向上させるためにも欠かせません。 研削機械は、その高い精度と多様な用途により、現代の製造業において欠かせない存在となっています。今後も技術の進歩とともに、より効率的で高精度な加工が期待されており、新しい材料や切削技術の開発が進行中です。これにより、研削機械はますます重要な工業機械として位置付けられることでしょう。 |
• 日本語訳：世界の研削機械市場レポート：2031年までの動向、予測、競争分析
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