![]() | • レポートコード:SRAM388DR • 出版社/出版日:Straits Research / 2025年1月 • レポート形態:英文、PDF、約120ページ • 納品方法:Eメール(受注後2-3日) • 産業分類:材料 |
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レポート概要
世界の熱可塑性樹脂市場は、2024年に262億1,000万米ドルと評価され、2025年に273億9,000万米ドルから2033年に389億5,000万米ドルに達し、予測期間(2025年~2033年)において年平均成長率(CAGR)4.50%で成長すると予測されています。
自動車製造の拡大と製品を使用した新製品の開発による熱可塑性樹脂の需要増加が採用を促進しています。実用性が高く軽量な素材の需要増加と厳格な政府規制の施行が市場成長を後押しします。高分子量熱可塑性樹脂の導入への注目が高まっていることが製品の浸透を促進しています。輸送、電子機器など多様な産業における応用拡大により、世界中で市場が飛躍的に成長する大きな機会が存在します。

熱可塑性樹脂市場規模
リサイクル性と衝撃耐性
熱可塑性樹脂は多用途性に富み、化学変化を伴わずに物理的な変化のみを起こして形状を再形成する特性を持っています。熱可塑性樹脂は、加熱で液体化し冷却で固化する成形前の原料です。繰り返し溶解・成形が可能であり、部品の再加工が可能です。形状変化の自由度、リサイクル可能性、環境適合性が市場成長を後押ししています。製造プロセスは環境持続可能性を基盤としており、低投資で実施可能です。熱可塑性樹脂は高レベルの衝撃に耐えられ、その衝撃耐性は同等の材料の約10倍に上ります。この特性は、防弾ベスト、航空機窓、ヘルメットバイザーなどの応用分野を牽引しています。
熱伝導率、引張強度、広範な温度範囲への耐性
いくつかの熱可塑性樹脂には、繊維や粉末などの充填材が含まれており、剛性と強度を提供します。また、潤滑剤としてモリブデン二硫化物や、金属粉末、ケイ酸塩、セラミックスなどの繊維も含まれています。熱伝導率、引張強度、使用温度は、製品採用を促進する主要な特性です。熱伝導材は多様な機能を提供します。電気・電子機器向け製品は、電磁波干渉、静電気放電、無線周波数干渉からの保護を実現します。抵抗性、電気伝導性絶縁性、高電圧用途に適した製品が容易に入手可能です。難燃性材料は、高温にさらされた際に炎の広がりを抑制し、着火を防止します。熱可塑性材料は、完成した電子製品内の部品間の基板上に熱伝導性フィルムを形成します。一部の熱可塑性材料は水溶性または水ベースの樹脂を使用し、他のものは溶剤ベースの樹脂に揮発性有機化合物(VOC)を配合して粘度を調整しています。
地域別動向
アジア太平洋地域:4.75%のCAGRで dominante 地域
アジア太平洋地域は、グローバルな熱可塑性樹脂市場における最大の貢献地域であり、予測期間中に4.75%のCAGRで成長すると予想されています。中国は、国内需要を満たすための必要な施設と生産能力を保有しており、プラスチックの生産において自給自足です。さらに、広範な製造インフラを保有しているため、中国は近隣諸国に多様なプラスチックを輸出しています。インド、中国、オーストラリアなど新興国における自動車販売と生産の増加、および電子機器産業の需要拡大が市場規模を拡大します。地元企業の成長と商業用・乗用車製造施設の拡大が産業の見通しを改善しています。低コストで豊富な労働力と下流加工の高度な能力を背景に、中国とインドは地域内の主要な新興国です。両国は熱可塑性樹脂市場で重要な価値シェアを占めると予想されています。
北米:最も急速に成長する地域(年平均成長率5.33%)
北米は予測期間中に5.33%のCAGRで最も急速に成長すると予想されています。FDA、EPAなどの規制機関の政策が制約要因となる可能性があります。代替生産方法と製品ライフサイクル全体の持続可能性が、この要因の影響を軽減すると予想されています。米国は燃料効率の良い車両への継続的な重点投資により、自動車業界における熱可塑性樹脂の主要な消費国です。同国の自動車生産は排出ガス規制により減少しており、この減少は同国の自動車産業における熱可塑性プラスチックの開発に影響を及ぼしています。航空機生産の主要拠点の一つである同国には、設備、材料、部品、エンジン、およびシステム統合部門を含む多様な製造企業が存在しています。
セグメント分析
樹脂タイプ別
ポリフェニレンスルフィド(PPS)セグメントは、防衛、航空宇宙、自動車など多様な業界での応用拡大により、予測期間中に最も急速な成長が見込まれています。ポリアミドセグメントは急速に成長しており、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されています。これは、短繊維強化熱可塑性樹脂(SFRT)における広範な応用が要因です。ポリアミドベースの材料は、優れた摩耗抵抗性と高い靭性を示し、自動車用途において非常に価値があります。さらに、加工の容易さ、熱に対する高い耐性、優れた機械的強度、剛性、および良好な絶縁特性により、自動車OEMは車両性能を犠牲にすることなく重量を削減できます。
複合材料の種類別
市場は、短繊維強化熱可塑性樹脂、長繊維強化熱可塑性樹脂、連続繊維強化熱可塑性樹脂、およびガラスマット熱可塑性樹脂に分類されます。短繊維強化熱可塑性樹脂は、再加工可能性と加工の容易性を備えており、多様な分野での応用を促進しています。特に、強度、大量生産、廃棄物リサイクル、長期保存性が重要な用途で利用されています。
最終ユーザー別
航空宇宙・防衛セグメントは、世界中で大きな市場シェアを占めると推定されています。熱可塑性複合材料は、軽量性から航空宇宙産業で広く採用されており、多様な用途に最適な効率的な設計を可能にします。熱可塑性材料から製造される内部部品には、荷物収納箱、床パネル、シート、トロリー、分離パネル、燃料パイプ、隔壁などが含まれます。
熱可塑性樹脂市場における主要企業一覧
- BASF SE
- LyondellBasell Industries
- Koninklijke DSM N.V.
- Solvay S.A.
- Lanxess
- E. I. DuPont de Nemours and Company
- SABIC.
熱可塑性樹脂市場セグメンテーション
樹脂タイプ別(2021-2033)
- ポリプロピレン
- ポリアミド
- ポリブチレンテレフタレート
- ポリフェニレンスルフィド
- ポリカーボネート
- その他の樹脂
化合物タイプ別(2021-2033)
- 短繊維強化熱可塑性樹脂
- 長繊維強化熱可塑性樹脂
- 連続繊維強化熱可塑性樹脂
- ガラスマット熱可塑性樹脂
複合材料タイプ別(2021-2033)
- ガラス繊維強化プラスチック
- カーボン繊維強化プラスチック
最終用途別(2021-2033)
- 自動車および輸送機器
- 消費財
- 電気・電子
- 航空宇宙・防衛
- 建設・インフラ
- 海洋
- その他

目次
- ESGの動向
- 免責事項
概要
調査範囲とセグメンテーション
市場機会評価
市場動向
市場評価
規制枠組み
グローバル熱可塑性樹脂市場規模分析
- グローバル熱可塑性樹脂市場概要
- 樹脂タイプ別
- 概要
- 樹脂タイプ別(価値ベース)
- ポリプロピレン
- 価値ベース
- ポリアミド
- 価値ベース
- ポリブチレンテレフタレート
- 価値ベース
- ポリフェニレンスルフィド
- 価値ベース
- ポリカーボネート
- 価値別
- その他の樹脂
- 価値別
- 概要
- 化合物タイプ別
- 概要
- 化合物タイプ別価値
- 短繊維強化熱可塑性樹脂
- 価値
- 長繊維強化熱可塑性樹脂
- 価値
- 連続繊維強化熱可塑性樹脂
- 価値
- ガラスマット熱可塑性樹脂
- 価値
- 概要
- 複合材タイプ別
- 概要
- 複合材タイプ別価値
- ガラス繊維強化プラスチック
- 価値
- 炭素繊維強化プラスチック
- 価値別
- 概要
- 最終用途別
- 概要
- 最終用途価値別
- 自動車および輸送機器
- 価値別
- 消費財
- 価値別
- 電気・電子機器
- 価値別
- 航空宇宙・防衛
- 価値別
- 建設・インフラ
- 価値別
- 海洋
- 価値別
- その他
- 価値別
- 概要
北米市場分析
欧州市場分析
APAC市場分析
中東・アフリカ市場分析
LATAM市場分析
競争環境
市場プレイヤーの評価
研究方法論
付録
| ※熱可塑性樹脂とは、温度の上昇に伴って柔らかくなり、冷却すると固まる特性を持つ樹脂のことです。これらの樹脂は加熱すると流動性を持ち、成形することが可能であり、冷却されると元の形状に戻ります。この特性により、熱可塑性樹脂はさまざまな形状の部品や製品を簡単に加工することができます。 熱可塑性樹脂には多くの種類が存在し、それぞれ特有の特性を持っています。一般的な種類には、ポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリアミド(ナイロン)、ポリカーボネート(PC)、アクリル(PMMA)などがあります。ポリエチレンは柔軟性があり、主に包装材やフィルムに使用されます。ポリプロピレンは耐薬品性が優れており、家庭用品や自動車部品に適しています。ポリスチレンは成形が容易で、主に日用品や食品容器に利用されています。 さらに、多くの熱可塑性樹脂は様々な添加物と組み合わせて使われ、性能を向上させています。たとえば、耐熱性を持つ熱可塑性エラストマー(TPE)は、ゴムのような柔軟性を持ちながらも加工性は熱可塑性樹脂の特性を活かしています。これにより、自動車のシール部品や家電製品のハンドルなどに使用されており、様々な用途で利用されています。 熱可塑性樹脂の用途は多岐にわたります。食品包装や容器から家庭用品、自動車部品、電子機器、医療機器、さらには建材にまで広がっています。特に、軽量で耐久性があり、成形が容易なため、製造業において重要な素材の一つです。また、リサイクル可能な特性から、環境への配慮が求められる昨今においても需要が高まっています。 関連技術としては、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。これらの成形方法により、熱可塑性樹脂をさまざまな形状や大きさの製品に加工することができます。特に射出成形は、精密で複雑な形状を短時間で大量生産できるため、多くの産業で広く利用されています。また、3Dプリンティング技術の発展により、熱可塑性樹脂を使用した積層造形も注目されています。この技術により、デザインの自由度が高く、迅速なプロトタイピングや小ロット生産が可能となります。 環境に対する意識が高まる中、熱可塑性樹脂のリサイクル技術も進化しています。特定の熱可塑性樹脂は、使用後に再処理して再利用することが可能であり、循環型社会の構築に寄与しています。リサイクル可能な材料の選定やリサイクルプロセスの改善が求められており、持続可能な製品開発が進行中です。さらに、新たに開発されたバイオベースの熱可塑性樹脂も注目を集めており、従来の石油由来の原料からの脱却が期待されています。 熱可塑性樹脂はその特性や用途の幅広さから、現代の産業界において重要な役割を果たしています。今後も材料科学の進展や技術革新が進む中で、熱可塑性樹脂の利用範囲はさらに広がり、環境配慮型の製品開発がますます進むことが予想されます。このような背景から、熱可塑性樹脂はこれからの製造やデザインにおいて欠かせない材料となるでしょう。 |

• 日本語訳:世界の熱可塑性樹脂市場規模・シェア・動向分析レポート(2025-2033):ポリプロピレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、その他
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