 | • レポートコード：MRC2303C135 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の市場調査では、世界の熱可塑性プラスチック市場規模が予測期間中（2022年～2027年）、年平均6％で増加すると推測されています。本調査資料では、熱可塑性プラスチックの世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（汎用熱可塑性プラスチック、エンジニアリング熱可塑性プラスチック、高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチック、その他）分析、産業別（包装、建築・建設、自動車・輸送、電気・電子、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、3M (incl. Dyneon LLC)、Arkema、Asahi Kasei Corporation、BASF SE、Celanese Corporation、Chevron Phillips Chemical Company、Covestro AG、Daicel Corporationなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の熱可塑性プラスチック市場規模：製品種類別 - 汎用熱可塑性プラスチックの市場規模 - エンジニアリング熱可塑性プラスチックの市場規模 - 高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックの市場規模 - その他熱可塑性プラスチックの市場規模 ・世界の熱可塑性プラスチック市場規模：産業別 - 包装における市場規模 - 建築・建設における市場規模 - 自動車・輸送における市場規模 - 電気・電子における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の熱可塑性プラスチック市場規模：地域別 - アジア太平洋の熱可塑性プラスチック市場規模 中国の熱可塑性プラスチック市場規模 インドの熱可塑性プラスチック市場規模 日本の熱可塑性プラスチック市場規模 … - 北米の熱可塑性プラスチック市場規模 アメリカの熱可塑性プラスチック市場規模 カナダの熱可塑性プラスチック市場規模 メキシコの熱可塑性プラスチック市場規模 … - ヨーロッパの熱可塑性プラスチック市場規模 ドイツの熱可塑性プラスチック市場規模 イギリスの熱可塑性プラスチック市場規模 イタリアの熱可塑性プラスチック市場規模 … - 南米/中東の熱可塑性プラスチック市場規模 ブラジルの熱可塑性プラスチック市場規模 アルゼンチンの熱可塑性プラスチック市場規模 サウジアラビアの熱可塑性プラスチック市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
熱可塑性プラスチック市場は、2022年から2027年の予測期間において年平均成長率（CAGR）6%以上の成長が予測されています。2020年には、COVID-19のパンデミックによる世界的なロックダウン、製造活動やサプライチェーンの混乱、生産停止が市場にマイナスの影響を与えましたが、2021年には状況が回復し始め、予測期間中に市場は成長軌道に戻ると見られています。
市場で顕著なトレンドとしては、下流加工における生産能力の増加や、消費財・エレクトロニクス産業の成長が挙げられます。一方、熱可塑性プラスチックに関連する環境問題は市場成長を阻害する要因となることが予想されます。しかし、バイオベース製品の人気が高まっていることは、市場にとって新たな機会となると期待されています。
熱可塑性プラスチックは、自動車エアバッグ、エンジンルーム内の部品、自動車電装品など、自動車および輸送分野で幅広く使用されています。自動車業界では、効率向上と設計の柔軟性を実現するために軽量素材への需要が高まっており、これが熱可塑性プラスチック市場の成長を主に牽引しています。COVID-19による落ち込みから、自動車産業は急速に回復しており、国際自動車工業連合会（OICA）によると、2021年1月から9月までの自動車生産台数は5726万台に達し、前年同期比で10%増加しました。北米では、高品質で燃費の良い自動車に対する消費者の選好が高まっていることから、軽量自動車への需要が非常に大きく、この地域でのエンジニアリングプラスチックの自動車製造における利用が急速に増加しています。国際エネルギー機関（IEA）のデータによると、2021年の世界の電気自動車販売台数は約650万台で、2020年の2倍以上となりました。米国のEV販売もサプライチェーン問題にもかかわらず2021年には倍増し、50万台を突破しています。さらに、欧州地域における自動車大手企業の存在と、欧州の企業および政府による自動車R&D部門への巨額投資が、この地域での熱可塑性プラスチックの成長を推進しています。
アジア太平洋地域は市場を支配すると予想されており、特に中国がその成長を牽引しています。中国は最も急速に発展している経済の一つであり、プラスチック、エレクトロニクス、建設の世界最大の生産拠点の一つとなっています。中国の建設部門は大幅な成長を経験しており、中国国家統計局によると、2021年の建設生産額は約29.31兆人民元に達しました。エレクトロニクス産業は熱可塑性プラスチックの最大の消費者の一つであり、スマートフォン、OLEDテレビ、タブレットなどの電子製品は家電セグメントで最も高い成長を遂げています。ZVEI Dia Elektroindustrieによれば、中国のエレクトロニクス産業は2020年に約24億3000万米ドル規模で、2021年には11%、2022年には8%の前年比成長が予測されています。中国国家統計局によると、2021年の中国のプラスチック総生産量は8233万トンで、2020年の7808万トンから5.5%増加しました。2021年12月だけでも約795万トンのプラスチック製品が生産されています。また、中国は2021年の国防予算を前年の成長率を上回るペースで6.8%増加させ、1.35兆人民元（2090億米ドル）としました。中国航空産業発展研究センターの報告によると、2025年までに中国の総航空機数は5343機に達すると予想されており、これも市場を拡大させる要因となります。さらに、中国は世界最大の自動車生産拠点の一つであり、2021年1月から9月までの車両生産台数は1824万台で、2020年の同時期と比較して8%増加し、熱可塑性プラスチックの需要を押し上げています。したがって、これらの多様な最終用途産業からの熱可塑性プラスチックの需要は、予測期間中に増加すると見込まれます。
熱可塑性プラスチック市場は細分化されており、少数の主要プレイヤーが市場の大部分を占めています。主な市場プレイヤー（順不同）には、BASF SE、Evonik Industries AG、Solvay、SABIC、Arkemaなどが含まれます。
本レポートには、Excel形式の市場推定（ME）シートと、3ヶ月間のアナリストサポートという追加特典が含まれています。
レポート目次1 はじめに
1.1 調査の前提条件
1.2 調査範囲
2 調査方法
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 推進要因
4.1.1 ダウンストリーム処理能力増強の急速な増加
4.1.2 成長する消費財およびエレクトロニクス産業
4.2 抑制要因
4.2.1 その他の抑制要因
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の度合い
5 市場セグメンテーション
5.1 製品タイプ
5.1.1 コモディティ熱可塑性プラスチック
5.1.1.1 ポリエチレン (PE)
5.1.1.2 ポリプロピレン (PP)
5.1.1.3 ポリ塩化ビニル (PVC)
5.1.1.4 ポリスチレン (PS)
5.1.2 エンジニアリング熱可塑性プラスチック
5.1.2.1 ポリアミド (PA)
5.1.2.2 ポリカーボネート (PC)
5.1.2.3 ポリメチルメタクリレート (PMMA)
5.1.2.4 ポリオキシメチレン (POM)
5.1.2.5 ポリエチレンテレフタレート (PET)
5.1.2.6 ポリブチレンテレフタレート (PBT)
5.1.2.7 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン (ABS)/スチレン・アクリロニトリル (SAN)
5.1.3 高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチック
5.1.3.1 ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)
5.1.3.2 液晶ポリマー (LCP)
5.1.3.3 ポリテトラフルオロエチレン (PTFE)
5.1.3.4 ポリイミド (PI)
5.1.4 その他の製品タイプ (PPE, PSU, PEI, PPS, ETFE, PFA, FEP, PBI)
5.2 エンドユーザー産業
5.2.1 パッケージング
5.2.2 建設
5.2.3 自動車および輸送
5.2.4 電気およびエレクトロニクス
5.2.5 スポーツおよびレジャー
5.2.6 医療
5.2.7 その他のエンドユーザー産業 (農業、消費財)
5.3 地域別
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.3.2 北米
5.3.2.1 米国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 イギリス
5.3.3.3 フランス
5.3.3.4 イタリア
5.3.3.5 その他のヨーロッパ
5.3.4 南米
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南米
5.3.5 中東
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東
6 競争環境
6.1 合併・買収、合弁事業、提携、および契約
6.2 市場シェア/ランキング分析**
6.3 主要プレーヤーが採用する戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 3M (incl. Dyneon LLC)
6.4.2 Arkema
6.4.3 Asahi Kasei Corporation
6.4.4 BASF SE
6.4.5 Celanese Corporation
6.4.6 Chevron Phillips Chemical Company
6.4.7 Covestro AG
6.4.8 Daicel Corporation
6.4.9 DuPont
6.4.10 DSM
6.4.11 Eastman Chemical Company
6.4.12 Evonik Industries AG
6.4.13 INEOS AG
6.4.14 LANXESS
6.4.15 LG Chem
6.4.16 LyondellBasell Industries Holdings BV (incl. A. Schulman Inc.)
6.4.17 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation
6.4.18 Polyplastics Co. Ltd
6.4.19 SABIC
6.4.20 Solvay
6.4.21 TEIJIN LIMITED
7 市場機会と今後のトレンド
7.1 バイオベース製品の人気の高まり
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Rapid Increase in Downstream Processing Capacity Additions
4.1.2 Growing Consumer Goods and Eelctronics Industries
4.2 Restraints
4.2.1 Other Restraints
4.3 Industry Value-chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Product Type
5.1.1 Commodity Thermoplastics
5.1.1.1 Polyethylene (PE)
5.1.1.2 Polypropylene (PP)
5.1.1.3 Polyvinyl chloride (PVC)
5.1.1.4 Polystyrene (PS)
5.1.2 Engineering Thermoplastics
5.1.2.1 Polyamide (PA)
5.1.2.2 Polycarbonates (PC)
5.1.2.3 Polymethyl methacrylate (PMMA)
5.1.2.4 Polyoxymethylene (POM)
5.1.2.5 Polyethylene terephthalate (PET)
5.1.2.6 Polybutylene terephthalate (PBT)
5.1.2.7 Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)/Styrene Acrylonitrile (SAN)
5.1.3 High-performance Engineering Thermoplastics
5.1.3.1 Polyether Ether Ketone (PEEK)
5.1.3.2 Liquid Crystal Polymer (LCP)
5.1.3.3 Polytetrafluoroethylene (PTFE)
5.1.3.4 Polyimide (PI)
5.1.4 Other Product Types (PPE, PSU, PEI, PPS, ETFE, PFA, FEP, PBI)
5.2 End-user Industry
5.2.1 Packaging
5.2.2 Building and Construction
5.2.3 Automotive and Transportation
5.2.4 Electrical and Electronics
5.2.5 Sports and Leisure
5.2.6 Medical
5.2.7 Other End-user Industries (Agriculture, Consumer Goods)
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 France
5.3.3.4 Italy
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share/Ranking Analysis**
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 3M (incl. Dyneon LLC)
6.4.2 Arkema
6.4.3 Asahi Kasei Corporation
6.4.4 BASF SE
6.4.5 Celanese Corporation
6.4.6 Chevron Phillips Chemical Company
6.4.7 Covestro AG
6.4.8 Daicel Corporation
6.4.9 DuPont
6.4.10 DSM
6.4.11 Eastman Chemical Company
6.4.12 Evonik Industries AG
6.4.13 INEOS AG
6.4.14 LANXESS
6.4.15 LG Chem
6.4.16 LyondellBasell Industries Holdings BV (incl. A. Schulman Inc.)
6.4.17 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation
6.4.18 Polyplastics Co. Ltd
6.4.19 SABIC
6.4.20 Solvay
6.4.21 TEIJIN LIMITED
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Growing Popularity of Bio-based Products
| ※熱可塑性プラスチックとは、加熱することによって軟化または融解し、冷却することで再び固化するという性質を持つ高分子材料のことです。この性質から、何度でも加熱と冷却を繰り返すことで、形状を自由に変えることができる点が最大の特徴です。これは、高分子鎖同士が、熱硬化性プラスチックのように強固な化学結合で架橋されていないためです。リサイクル性に優れているのも、この可逆的な性質に由来しています。 熱可塑性プラスチックは、その構造や性質によって大きく二つのカテゴリーに分類されます。一つは「汎用プラスチック」で、日常生活で広く利用され、比較的安価で加工しやすいものです。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリスチレン（PS）、ABS樹脂などがこれに該当します。もう一つは「エンジニアリングプラスチック」（エンプラ）で、機械的強度、耐熱性、耐久性などが汎用プラスチックよりも優れており、工業製品や自動車部品、電気・電子部品などのより高い性能が求められる分野で使用されます。ポリアミド（PA、ナイロン）、ポリアセタール（POM、ジュラコン）、ポリカーボネート（PC）、変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）などが代表的です。さらに、エンジニアリングプラスチックの中でも特に高性能なものを「スーパーエンジニアリングプラスチック」（スーパーエンプラ）と呼び、極めて高い耐熱性や機械的特性を持ちます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）やポリイミド（PI）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）などが挙げられます。 用途は非常に広範囲に及びます。汎用プラスチックであるポリエチレンやポリプロピレンは、食品容器、包装フィルム、バケツ、日用品、家電製品の外装などに使われています。塩化ビニルはパイプ、床材、電線被覆などに利用されます。エンジニアリングプラスチックは、自動車のエンジンルーム内の部品や内装部品、カメラや精密機器の筐体、電気コネクタ、歯車などの構造部品に不可欠な素材となっています。特に、金属代替材料として自動車の軽量化に貢献しており、燃費向上や電気自動車の航続距離延長に寄与しています。 関連技術としては、熱可塑性プラスチックの特性を最大限に引き出すための成形技術があります。最も一般的なのが射出成形（インジェクション成形）で、溶融した樹脂を金型に注入して冷却・固化させる方法です。複雑な形状の製品を大量かつ均一に生産できます。その他にも、シート状にした樹脂を加熱して型に押し当てて成形する真空成形、押出機から連続的に押し出してパイプやフィルムを作る押出成形などがあります。 また、熱可塑性プラスチックの弱点である耐衝撃性や耐熱性を補うために、他の材料と組み合わせる複合材料化技術も重要です。例えば、炭素繊維（カーボンファイバー）を熱可塑性樹脂に含浸させた熱可塑性CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、軽量でありながら非常に強度が高く、航空宇宙分野や自動車産業で注目されています。熱可塑性CFRPは、熱硬化性CFRPと比較して成形時間が短く、リサイクル性に優れるという利点があり、生産効率の向上に寄与しています。 さらに、近年では環境への配慮から、熱可塑性プラスチックのリサイクル技術の高度化や、バイオマス由来の熱可塑性プラスチック（バイオプラスチック）の開発も進められています。これらの技術は、持続可能な社会の実現に向けた重要な柱となっています。熱可塑性プラスチックは、その加工の容易さ、多様な種類、そしてリサイクル性の高さから、現代社会において欠かすことのできない重要な産業素材となっています。 |
• 日本語訳：熱可塑性プラスチックの世界市場（2023～2028）：汎用熱可塑性プラスチック、エンジニアリング熱可塑性プラスチック、高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチック、その他
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