 | • レポートコード：MRC2303C042 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、250ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| モルドールインテリジェンス社の市場調査では、世界の溶射材市場規模が2021年には1,755.59百万ドルへ及び、予測期間中（2022年～2027年）、年平均4.83％で増加すると推測されています。本調査資料では、溶射材の世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（コーティング材、補足材）分析、プロセス種類別（燃焼、電気エネルギー）分析、産業別（航空宇宙、工業用ガスタービン、自動車、電子、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、Aisher APM LLC、Ametek Inc.、Aimtek Inc.、C&M Technologies GmbH、Castolin Eutectic、CenterLine (Windsor) Limited、CRS Holdings Inc.、Fisher Barton、Global Tungsten & Powders Corp.などの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の溶射材市場規模：製品種類別 - コーティング材の市場規模 - 補足材の市場規模 ・世界の溶射材市場規模：プロセス種類別 - 燃焼式溶射材の市場規模 - 電気エネルギー溶射材の市場規模 ・世界の溶射材市場規模：産業別 - 航空宇宙における市場規模 - 工業用ガスタービンにおける市場規模 - 自動車における市場規模 - 電子における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の溶射材市場規模：地域別 - アジア太平洋の溶射材市場規模 中国の溶射材市場規模 インドの溶射材市場規模 日本の溶射材市場規模 … - 北米の溶射材市場規模 アメリカの溶射材市場規模 カナダの溶射材市場規模 メキシコの溶射材市場規模 … - ヨーロッパの溶射材市場規模 ドイツの溶射材市場規模 イギリスの溶射材市場規模 イタリアの溶射材市場規模 … - 南米/中東の溶射材市場規模 ブラジルの溶射材市場規模 アルゼンチンの溶射材市場規模 サウジアラビアの溶射材市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
熱溶射材料市場は、2021年に17億5,559万米ドルと評価され、2022年から2027年の予測期間中に年平均成長率（CAGR）4.83%で成長すると予測されています。
この市場の主な推進要因としては、医療機器製造における熱溶射コーティングの使用増加、熱溶射セラミックコーティングの人気の高まり、防食用途での大規模な消費、そしてアジア太平洋地域の風力発電分野の進化が挙げられます。一方で、代替品の出現が市場の成長を阻害すると予想されています。
将来の市場を牽引する主要な機会としては、サーメットの溶液前駆体プラズマ溶射における現在の進歩、熱溶射加工材料のリサイクル、環境バリアコーティング（EBC）用熱溶射粉末の工業規模生産、および石油・ガス産業における成長の見込みが挙げられます。
**主要な市場トレンド:**
* **航空宇宙産業による市場支配:** 熱溶射材料は航空宇宙分野で広範に使用されており、航空機の様々な部品に適用されるコーティングの製造に用いられます。これらのコーティングは部品の長寿命化に貢献し、メンテナンスコストの削減と燃費向上をもたらします。例えば、ジルコニウム酸化物、アルミニウムブロンズ、コバルト-モリブデンといった熱溶射材料は、それぞれロケット燃焼室、コンプレッサーエアシール、高圧ノズルのコーティング目的に使用されます。インドでは、2021年3月に政府が民間航空省のUDAN-RCSの下、ウッジャーニーダムでの水上飛行場プロジェクト開発案を提出しており、これらの要因が予測期間中の航空宇宙分野における熱溶射材料の需要を促進すると期待されています。
* **アジア太平洋地域による市場支配:** 熱溶射材料は、航空宇宙産業において保護コーティングとして利用されています。中国は世界最大の航空機メーカーの一つであり、国内航空旅客市場も最大級です。同国では、大規模な市場、政府支援の増加、オンラインでの電気自動車予約能力といった要因が電気自動車の需要を促進すると見られています。国際自動車工業連合会（OICA）によると、中国は最大の自動車生産国であり、2021年第1四半期から第3四半期までに1,824万2,588台を生産し、世界の約31.86%を占めました。中国石油天然気集団（CNPC）傘下の研究機関によると、国内の化学品需要の増加により、中国の石油消費量は2030年までに年間約7億8,000万トンに達すると予測されています。また、インドの産業・国内貿易促進省（DPIIT）によると、2000年4月から2021年3月までのインドの航空輸送部門への外国直接投資（FDI）流入額は29億5,000万米ドルと推定されています。これらの発展により、アジア太平洋地域が予測期間中に市場を牽けん引すると予想されます。
**競合分析:**
熱溶射材料市場は部分的に細分化された性質を持っています。市場の主要プレーヤーには、Höganäs AB、Linde PLC、OC Oerlikon Management AG、Kennametal Inc.、およびSandvik ABなどが含まれます。
**追加特典:**
本市場調査には、Excel形式の市場推定（ME）シートと、3ヶ月間のアナリストサポートが含まれています。
レポート目次1 はじめに
1.1 調査の前提
1.2 調査範囲
2 調査方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 推進要因
4.1.1 医療機器製造における溶射コーティングの使用増加
4.1.2 溶射セラミックコーティングの需要増加
4.1.3 防食用途における広範な消費
4.1.4 アジア太平洋地域の風力発電部門の進化
4.2 抑制要因
4.2.1 代替品の出現
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入業者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5 市場セグメンテーション
5.1 製品タイプ
5.1.1 コーティング材料
5.1.1.1 粉末
5.1.1.1.1 セラミックス
5.1.1.1.1.1 セラミック酸化物
5.1.1.1.1.1.1 アルミナ
5.1.1.1.1.1.2 チタニア
5.1.1.1.1.1.3 ジルコニア
5.1.1.1.1.1.4 クロミアおよびその他のセラミック酸化物
5.1.1.1.1.2 炭化物（サーメットを含む）
5.1.1.1.1.2.1 クロム炭化物
5.1.1.1.1.2.2 タングステン炭化物
5.1.1.1.2 金属
5.1.1.1.2.1 純金属および合金
5.1.1.1.2.2 貴金属
5.1.1.1.2.3 MCrAlY
5.1.1.1.3 ポリマーおよびその他のコーティング材料
5.1.1.2 ワイヤー/ロッド
5.1.1.3 その他のコーティング材料（液体）
5.1.2 補助材料
5.2 プロセスタイプ
5.2.1 燃焼
5.2.2 電気エネルギー
5.3 エンドユーザー産業
5.3.1 航空宇宙
5.3.2 産業用ガスタービン
5.3.3 自動車
5.3.4 エレクトロニクス
5.3.5 石油およびガス
5.3.6 医療機器
5.3.7 エネルギーおよび電力
5.3.8 その他のエンドユーザー産業
5.4 地域
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 ASEAN諸国
5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 米国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 英国
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 その他のヨーロッパ
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米地域
5.4.5 中東
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 その他の中東地域
6 競争環境
6.1 合併と買収、合弁事業、提携、および契約
6.2 市場シェア（%）**/ランキング分析
6.3 主要プレーヤーが採用した戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 Aisher APM LLC
6.4.2 Ametek Inc.
6.4.3 Aimtek Inc.
6.4.4 C&M Technologies GmbH
6.4.5 Castolin Eutectic
6.4.6 CenterLine (Windsor) Limited
6.4.7 CRS Holdings Inc.
6.4.8 Fisher Barton
6.4.9 Global Tungsten & Powders Corp.
6.4.10 HAI Inc.
6.4.11 HC Starck GmbH
6.4.12 Hoganas AB
6.4.13 Hunter Chemical LLC
6.4.14 Kennametal Stellite
6.4.15 Linde PLC
6.4.16 LSN Diffusion Ltd
6.4.17 Metallisation Limited
6.4.18 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.19 OC Oerlikon Management AG
6.4.20 Polymet Corporation
6.4.21 Powder Alloy Corporation
6.4.22 Saint-Gobain
6.4.23 Sandvik AB
6.4.24 Thermion
7 市場機会と将来の動向
7.1 サーメットの溶液前駆体プラズマ溶射における現在の進展
7.2 溶射加工材料のリサイクル
7.3 環境バリアコーティング（EBC）溶射粉末の工業規模生産
7.4 石油・ガス産業における成長見通し
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Usage of Thermal Spray Coating in Medical Device Manufacturing
4.1.2 Rising Demand of Thermal Spray Ceramic Coatings
4.1.3 Extensive Consumption in Anti-corrosion Applications
4.1.4 Evolution in the Asia-Pacific Wind Power Sector
4.2 Restraints
4.2.1 Emergence of Alternate Substitutes
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Product Type
5.1.1 Coating Materials
5.1.1.1 Powders
5.1.1.1.1 Ceramics
5.1.1.1.1.1 Ceramic Oxides
5.1.1.1.1.1.1 Alumina
5.1.1.1.1.1.2 Titania
5.1.1.1.1.1.3 Zirconia
5.1.1.1.1.1.4 Chromia and Other Ceramic Oxides
5.1.1.1.1.2 Carbides (including Cermets)
5.1.1.1.1.2.1 Chromium Carbides
5.1.1.1.1.2.2 Tungsten Carbides
5.1.1.1.2 Metals
5.1.1.1.2.1 Pure Metal and Alloys
5.1.1.1.2.2 Precious Metals
5.1.1.1.2.3 MCrAlY
5.1.1.1.3 Polymer and Other Coating Materials
5.1.1.2 Wires/Rods
5.1.1.3 Other Coating Materials (Liquid)
5.1.2 Supplementary Materials (Auxiliary Materials)
5.2 Process Type
5.2.1 Combustion
5.2.2 Electric Energy
5.3 End-user Industry
5.3.1 Aerospace
5.3.2 Industrial Gas Turbines
5.3.3 Automotive
5.3.4 Electronics
5.3.5 Oil and Gas
5.3.6 Medical Devices
5.3.7 Energy and Power
5.3.8 Other End-user Industries
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 ASEAN Countries
5.4.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle-East
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Aisher APM LLC
6.4.2 Ametek Inc.
6.4.3 Aimtek Inc.
6.4.4 C&M Technologies GmbH
6.4.5 Castolin Eutectic
6.4.6 CenterLine (Windsor) Limited
6.4.7 CRS Holdings Inc.
6.4.8 Fisher Barton
6.4.9 Global Tungsten & Powders Corp.
6.4.10 HAI Inc.
6.4.11 HC Starck GmbH
6.4.12 Hoganas AB
6.4.13 Hunter Chemical LLC
6.4.14 Kennametal Stellite
6.4.15 Linde PLC
6.4.16 LSN Diffusion Ltd
6.4.17 Metallisation Limited
6.4.18 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.19 OC Oerlikon Management AG
6.4.20 Polymet Corporation
6.4.21 Powder Alloy Corporation
6.4.22 Saint-Gobain
6.4.23 Sandvik AB
6.4.24 Thermion
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Current Progress in Solution Precursor Plasma Spraying of Cermets
7.2 Recycling of Thermal Spray Processing Materials
7.3 Industrial Scale Production of Environmental Barrier Coatings (EBC) Thermal Spray Powders
7.4 Growth Prospects in the Oil and Gas Industry
| ※溶射材は、溶射技術を用いて基材の表面に皮膜を形成するために使用される材料です。この皮膜は、基材に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、電気的特性、あるいは生体適合性といった特定の機能性を付与することを目的としています。 溶射技術は、熱源を用いて材料を溶融または半溶融状態にし、それを高速で基材表面に吹き付けて堆積させるプロセスです。使用される溶射材の性状や種類によって、得られる皮膜の性質や応用分野が大きく異なります。 溶射材の主な種類には、金属系材料、セラミックス系材料、サーメット（金属とセラミックスの複合材料）系材料、およびプラスチック系材料があります。 金属系溶射材としては、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、ニッケル基合金、コバルト基合金などが一般的です。これらは主に耐食性や耐摩耗性の向上、あるいは寸法修復のために使用されます。例えば、亜鉛やアルミニウムは、鉄鋼構造物の防錆目的で広く利用されています。 セラミックス系溶射材には、アルミナ（酸化アルミニウム）、ジルコニア（酸化ジルコニウム）、チタニア（酸化チタン）などがあります。これらの材料は非常に高い硬度と優れた耐熱性・断熱性を持ち、航空機エンジンの燃焼室部品やガスタービンのブレード、あるいは熱遮蔽コーティング（TBC）として用いられます。 サーメット系溶射材は、硬質のセラミックス粒子を金属結合材で保持した複合材料で、炭化タングステン・コバルト（WC-Co）などが代表的です。金属の靭性とセラミックスの硬度を兼ね備えており、特に耐摩耗性や耐エロージョン性が必要な部品、例えばローラーやバルブ、ポンプ部品などに適用されます。 プラスチック系溶射材は、フッ素樹脂やポリエチレンなどが含まれ、主に摺動性（滑りやすさ）や絶縁性、耐薬品性を目的とした用途で使用されます。 溶射材は、粉末、ワイヤー（線材）、ロッド、コードなどの多様な形態で供給されます。使用する溶射法に応じて最適な形態が選択されます。例えば、フレーム溶射やアーク溶射では主にワイヤーが、高速フレーム溶射（HVOF）やプラズマ溶射では主に粉末が用いられます。 溶射材の選定にあたっては、目的とする皮膜の機能性、基材との相性、そして使用する溶射装置の種類が重要な要素となります。皮膜の性能は、溶射材自体の組成だけでなく、粒度分布や形状、製造プロセス（アトマイズ、焼結・粉砕、溶融・粉砕など）によっても大きく影響を受けます。 溶射技術の主な用途は多岐にわたります。航空宇宙分野ではエンジン部品の熱防護、自動車産業ではエンジン部品やトランスミッション部品の耐摩耗性向上、エネルギー分野ではボイラーチューブの耐食性コーティング、医療分野では人工関節などの生体適合性皮膜の形成などがあります。また、電子部品や半導体製造装置の部材にも特殊な機能性を付与するために利用されています。 溶射に関連する技術としては、前処理技術と後処理技術が重要です。溶射前に基材表面を清浄化し、適切な粗さを与えるためのサンドブラストなどの前処理は、皮膜と基材との密着性を確保するために不可欠です。また、溶射後には、皮膜の緻密化や表面平滑化のために、シール処理、研磨、ホーニングなどの後処理が行われることがあります。 近年、より高機能な皮膜を実現するため、ナノ構造粉末を利用した溶射材や、環境負荷の低いプロセス（例えば、コールドスプレー）に適した特殊粉末の開発が進められています。これらの技術革新により、溶射材の応用範囲は今後さらに拡大していくと考えられています。溶射材は、現代の産業において、部品の長寿命化、性能向上、コスト削減に貢献する重要なキーマテリアルであると言えます。 |
• 日本語訳：溶射材の世界市場（2023～2028）：コーティング材、補足材
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